[发明专利]生产线物料自动拉动系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种物料拉动系统，尤其涉及一种生产线物料自动拉动系统。

背景技术

目前制造业的物料配送普遍采用信号灯、看板和容器拉动等传统方式，配送员获取信息后，准备物料，配送物料，回收空料箱。但是，随着工业的快速发展，自动化要求越来越高，工业生产行业已经提出了更高的需求。传统的物料配送方式效率低，受到人为因素大，有时会因物料配送不准确或不及时导致生产间断，根本无法达到精益的要求标准，执行力不高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供生产线物料自动拉动系统，实现了按需生产物料自动准时配送、自动拉动配送，实现仓库管理无人化；系统自动记录和统计，实现了无纸化、电子信息化；仓库实景模拟，实现了精确定位仓库坐标和位移；仓库空气环境实时监控。

实现上述目的的技术方案是：

本发明是一种生产线物料自动拉动系统，它设置在生产线上，其中，所述生产线物料自动拉动系统包括配料传输装置、自动配料库、自动发料系统、空料箱自动回收系统和空料箱传输装置，其中：

所述配料传输装置一端连接生产线，另一端连接自动配料库；所述自动发料系统接受生产线的控制信号后启动自动配料库和配料传输装置作相应的动作；

所述空料箱传输装置与生产线连接；所述空料箱自动回收系统接受生产线的控制信号后启动空料箱传输装置作相应的动作。

上述的生产线物料自动拉动系统，其中，所述空料箱传输装置位于配料传输装置的下方。

上述的一种生产线物料自动拉动系统，其中，所述生产线物料自动拉动系统的拉动方式为安灯拉动方式。

上述的一种生产线物料自动拉动系统，其中，所述生产线物料自动拉动系统的拉动方式为双BIN拉动方式。

上述的一种生产线物料自动拉动系统，其中，所述生产线物料自动拉动系统的拉动方式为消耗拉动方式。

上述的一种生产线物料自动拉动系统，其中，所述生产线物料自动拉动系统的拉动方式为排序供料方式。

上述的一种生产线物料自动拉动系统，其中，所述生产线物料自动拉动系统的拉动方式为看板拉动方式。

上述的一种生产线物料自动拉动系统，其中，所述生产线物料自动拉动系统设置有空气环境温度和湿度的监控系统。

本发明的有益效果是：本发明采用生产线物料自动拉动系统，实现了物料按需生产自动准时配送，自动化程度高，从而提高生产效率；生产自动拉动配送，降低在制品库存，实现仓库管理无人化；系统自动记录和统计，实现了无纸化、电子信息化；仓库实景模拟，实现了精确定位仓库坐标和位移；随时监测仓库空气环境，实现了温度和湿度等实时监控。

附图说明

图1是本发明的生产线物料自动拉动系统的工作流程图；

图2是本发明的生产线物料自动拉动系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图1和图2，本发明的生产线物料自动拉动系统，它设置在生产线1上，包括配料传输装置2、自动配料库3、自动发料系统4、空料箱自动回收系统5和空料箱传输装置6，其中：

配料传输装置2一端连接生产线1，另一端连接自动配料库3；自动发料系统4接受生产线1的控制信号后启动自动配料库3和配料传输装置2作相应的动作；

空料箱传输装置6与生产线1连接；空料箱自动回收系统5接受生产线1的控制信号后启动空料箱传输装置6作相应的动作。

空料箱传输装置6位于配料传输装置2的下方，这种设置会节约空间，使生产线物料自动拉动系统显得紧凑。

生产线物料自动拉动系统可以为安灯拉动方式、双BIN拉动方式、消耗拉动方式、排序供料方式、看板拉动方式等，通过软件控制来实现生产需要方式。。

生产线物料自动拉动系统采用安灯拉动方式，生产线1需求物料发出信号，自动配料库3库位提示灯亮，人工取料放到配料传送装置2传送带上，自动传递到指定位置。

生产线物料自动拉动系统采用双BIN拉动方式，生产线1需求物料发出信号，传感器自动触发或者人工按钮方式传递信息，配送传输装置2自动启动将下一箱物料送到指定位置。

生产线物料自动拉动系统采用消耗拉动方式时，系统采用实时采集模块，对订单生产下单、结束、切单、暂停的操作及生产数据实时采集，支持生产过程中系统计算不良消耗和产出的数据。系统根据配料传输装置2的配送数据，结合预定的物料清单和生产线1的产出，自动计算物料消耗量，当到达物料配送需求量时触发自动发料系统4。