[发明专利]在钢管柱内浇筑混凝土的方法

权利要求书

1.一种在钢管柱内浇筑混凝土的方法，其中所述钢管柱内以预定间隔设置有一个或多个加强横隔板，每个所述加强横隔板上开设有一个浇筑孔，所述方法包括：

在所述钢管柱顶部搭设操作平台；

将多节钢制导管顺次拼接在一起构成导管组件，并用塔吊将所述导管组件垂直吊运到所述钢管柱内，使得所述导管组件穿过所述浇筑孔且所述导管组件的下端开口离所述钢管柱底部的距离在300～400mm的范围内；

将混凝土料斗装配到所述导管组件上端；

将振捣器的振动棒插入所述钢管柱内并穿过所述浇筑孔，其中所述振捣器的软轴橡胶管外侧绑扎有一根钢丝绳；

从所述混凝土料斗、经由所述导管组件将与待浇筑的混凝土内的砂浆成分相同的水泥砂浆以50～100mm的厚度填充在所述钢管柱底部；

启动所述振捣器，并执行如下步骤：

a从所述混凝土料斗、经由所述导管组件将混凝土灌入所述钢管柱内，其中控制所灌入的混凝土的体积，使得每次灌入的混凝土的高度小于等于1.5m，并且所述导管组件没入混凝土中的深度不小于1m；

b以快插慢拔的方法，利用所述振动棒对所灌入的混凝土进行振捣，其中将所述振动棒垂直插入混凝土中并逐点移动、按顺序进行振捣，每次振捣的时间不少于30秒，以保证混凝土内气泡溢出，并且其中插入点沿所述钢管柱周界均匀分布，所述插入点之间的间距不大于所述振动棒的作用半径的1.5倍；

c在完成所述振捣后，向上提升所述导管组件及所述振动棒，其中在向上提升所述导管组件的过程中，所述导管组件的下端开口始终埋在已浇筑的混凝土内部，并且其中当在所述加强横隔板处时，连续地浇筑混凝土，待混凝土溢出所述加强横隔板上不小于100mm时，提升所述导管组件至该加强横隔板之上以继续进行浇筑；

重复步骤a-c，直至离所述钢管柱的上端开口1m处。

2.根据权利要求1所述的方法，其中每节所述钢制导管的长度为2m，且所述钢制导管的直径被选择为使得所述钢制导管的外壁与所述浇筑孔之间的侧隙大于等于100mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述钢制导管之间采用螺纹式接头、键销式快速接头和软索式快速接头拼接。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述振捣器的软轴橡胶管的长度大于所述钢管柱的长度。

5.根据权利要求1所述的方法，其中在将所述导管组件向上提升后逐节卸除所述钢制导管。

6.根据权利要求1所述的方法，其中每次振捣的时间不大于60秒，以防止混凝土离析、分层。

7.根据权利要求1所述的方法，其中在开始对所述加强横隔板之上的混凝土进行振捣时，将所述振动棒插入所述加强横隔板之下的混凝土中50mm，以消除所述加强横隔板之上的混凝土与所述加强横隔板之下的混凝土之间的接缝。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述钢管柱具有矩形或圆形横截面。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述混凝土为补偿收缩或无收缩的混凝土，所述混凝土的原材料包括：水泥、粗骨料、细骨料、活性掺合料和化学外加剂，并且其中所述粗骨料为二次破碎石子且为连续级配的，其最大粒径在40mm以下且不大于所述钢制导管内径的1/3。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述混凝土的坍落度小于120mm。