[发明专利]盖带分条刀具

说明书

技术领域

本发明涉及盖带分条刀具。

背景技术

近年来，在电子设备的组装工序中，盖带的用量越来越大。盖带的生产普遍存在工艺复杂，对设备要求高等缺点。目前普通胶带分条刀具见图1和图2所示，通常包含主轴1’、包围着主轴1’的圆筒状刀臂2’和支撑附件3’， 圆筒状刀臂2’上面雕刻着滚刀4’或者采用分体式刀具，但是目前的盖带需要在胶带边缘划出直径为0.3~1.0 mm的圆弧型刀口，而普通胶带分条刀具无法用于盖带分条划出上述刀口。

发明内容

本发明提供了盖带分条刀具，它不但能够很好的适用于盖带的分条，制作各种规格的中脱盖带，而且使盖带生产工艺简单化，高效化。

本发明采用了以下技术方案：一种盖带分条刀具，所述的刀具包括主轴、圆筒状刀臂和支撑附件，圆筒状刀臂套在主轴上，在主轴的两侧分别设有支撑附件，支撑附件与马达为传动连接，马达带动主轴转动，主轴带动圆筒状刀臂转动，所述的圆筒状刀臂的外表面均匀分布有若干道滚刀，在每道滚刀上刻有若干微型切口。

所述的微型切口设置为圆弧形的微型切口。所述的支撑附件包括轴肩、锁紧螺丝和齿轮Ⅰ，两支撑附件的齿轮Ⅰ通过锁紧螺丝固定在主轴的两端面上，在每个齿轮Ⅰ上连接有轴肩，两轴肩伸入分别塞入到两个马达的支架内，两齿轮Ⅰ分别与两马达输出轴上设有的齿轮Ⅱ相啮合后支撑附件与马达为传动连接，马达转动后通过齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ之间的传动带动主轴转动。

所述的主轴长度为250—582mm，直径为73—85mm，精度为±1μm。所述的圆筒状刀臂的长度为200—540 mm，直径为77—88mm，精度为±1μm。所述的圆筒状刀臂上分布的若干道滚刀设置为高精度雕刻滚刀，各道滚刀的刀刃间隔为5.3—97.5 mm，精度为±1μm。

所述微型切口设置为高精度微型切口，微型切口的直径为0.3—1.0mm，微型切口之间的间隔为10—88mm，精度为±1μm。所述刀具能够适用于盖带的分条，制作各种规格的中脱盖带。

本发明具有以下有益效果：本发明的刀具包含主轴、包围着主轴的圆筒状刀臂和附件，刀臂上面雕刻着高精度雕刻滚刀，滚刀刀刃间隔为5.3~97.5 mm，滚刀上面刻有高精度微型切口，微型切口间隔为10~88mm，使用本发明的分条刀具能够很好的适用于盖带的分条，用于胶带边缘划出直径为0.3~1.0 mm的圆弧型刀口，从而可以制作各种规格的中脱盖带，而且使盖带生产工艺简单化，高效化。

附图说明

图1是普通胶带分条刀具的主视图。

图2是普通胶带分条刀具的圆筒状刀臂示意图。

图3是本发明盖带分条刀具的主视图。

图4是本发明盖带分条刀具的圆筒状刀臂示意图。

图5是本发明盖带分条刀具的高精度雕刻滚刀上面刻有高精度微型切口的示意图。

图6是使用本发明盖带分条刀具制作成的中脱盖带的示意图。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行详细描述，但本发明并不限于这些实施例，且可在权利要求的范围内实现各种变化。

实施例一，参见图3、图4和图5，本发明提供了盖带分条刀具，所述的刀具包括主轴1、圆筒状刀臂2和支撑附件，圆筒状刀臂2套在主轴1上，在主轴1的两侧分别设有支撑附件，所述的主轴1长度为250mm，直径为73mm，精度为±1μm，支撑附件与马达为传动连接，所述的支撑附件包括轴肩6、锁紧螺丝和齿轮Ⅰ3，两支撑附件的齿轮Ⅰ3通过锁紧螺丝固定在主轴1的两端面上，在每个齿轮Ⅰ3上连接有轴肩6，两轴肩6伸入分别塞入到两个马达的支架内，两齿轮Ⅰ3分别与两马达输出轴上设有的齿轮Ⅱ相啮合后支撑附件与马达为传动连接，马达转动后通过齿轮Ⅰ3与齿轮Ⅱ之间的传动带动主轴1转动，马达带动主轴1转动，主轴1带动圆筒状刀臂2转动，圆筒状刀臂2的长度为250mm，直径为77mm，精度为±1μm，所述的圆筒状刀臂2的外表面均匀分布有四十道滚刀4，滚刀4设置为高精度雕刻滚刀，各道滚刀4的刀刃间隔为5.3mm，精度为±1μm。在每道滚刀4上刻有七个微型切口5，所述的微型切口5设置为圆弧形的微型切口，所述微型切口5设置为高精度微型切口，微型切口5的直径为0.5mm，微型切口之间的间隔为11mm，精度为±1μm。

在图6中，使用实施例一所述的分条刀具所制成的中脱盖带7为规格为5.3 mm宽中脱盖带。