[发明专利]带料自动冲裁落料设备

说明书

技术领域

本发明属于冲压厚度小于1mm的带料设备，尤其是一种自主创新设计的带料自动冲裁落料设备。

背景技术

带料自动冲裁落料设备是基于我公司长期自主创新，为提高生产功效、产品质量而设计开发出的项目。随着社会经济的发展，在应对人力成本高涨，人工作业质量不稳定，管理困难以及劳动生产效率低下等问题，越来越多的企业着眼于自动化生产模式。冲压带料自动冲裁落料设备迎合市场需求，可根据不同产品种类制作成满足顾客需求设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产功效高、产品质量稳定、实现机械自动化的带料自动冲裁落料设备。

为达到本发明的目的所采用的技术方案如下：

1、一种带料自动冲裁落料设备，包括进料系统、冲裁系统和卸料系统，其特征在于，所述进料系统的步进电机输出轴连接旋转盘，旋转盘上放置冲压带料，冲压带料经接触开关到进料机，所述冲裁系统的进料机上装有冲床和冲压模具，所述的卸料系统设有物料顶出装置、凸轮机构、卸料铲斗和卸料导轨。

2、如技术方案1所述的带料自动冲裁落料设备，其中，所述进料系统的步进电机根据客户产品和客户要求进行选型，旋转盘则根据选好步进电机和冲床进行设计制作。

3、如技术方案1所述的带料自动冲裁落料设备，其中，所述冲裁系统的进料机根据冲压带料的大小进行选型，冲床的冲压凸模上设置吸附装置，冲裁后冲裁物料会粘附在凸模上。

4、如技术方案1所述的带料自动冲裁落料设备，其中，所述卸料系统的卸料铲斗由凸轮机构和弹簧控制运动。

本发明的有益效果是：提高生产功效和产品质量，实现机械自动化的进料、冲裁、卸料等，适用于任何冲压带料（铜带、铝带）形式的冲裁落料件。

附图说明：

图1为本发明的整体结构主视图。

在图1中，步进电机（1）、旋转盘（2）、冲压带料（3）、步进电机控制器（4）、接触开关（5）、进料机（6）、冲床（7）、凸轮机构（8）、物料顶出装置（9）、卸料铲斗（10）、卸料导轨（11）、物料箱（12）。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：

一种带料自动冲裁落料设备，包括进料系统、冲裁系统和卸料系统，其中，所述进料系统的步进电机1输出轴连接旋转盘2，旋转盘2上放置冲压带料3，冲压带料3经接触开关5到进料机6，所述冲裁系统的进料机6上装有冲床7和冲压模具，所述的卸料系统设有物料顶出装置9、凸轮机构8、卸料铲斗10和卸料导轨11。

所述的进料系统是通过接触开关5控制，冲压带料3在进料机6的带动缓慢收紧，碰触到接触开关5后步进电机1按设置好的参数旋转特定的角度，冲压带料3松弛脱离接触开关5，步进电机1停止工作，上述过程循环工作，从而实现自动送料过程；步进电机1根据客户产品和客户要求进行选型，旋转盘2则根据选好电机1以及使用冲床7进行设计制作。

所述的冲裁系统是根据冲床7冲压频率调节进料机6的进料步距和进料时间，将冲压带料3准确地送进、带出冲模工作区域，冲压凸模上设置吸附装置，冲裁后冲裁物料会粘附在凸模上。进料机6根据冲压带料3的大小进行选型。

所述卸料系统的物料顶出装置9，当物料跟凸模上升到一定高度时触碰到顶出装置9，将物料打下，物料掉落至卸料系统中的卸料铲斗10内。卸料铲斗10由凸轮机构8和弹簧控制运动，冲压合模过程，卸料铲斗10在凸轮机构8作用下离开冲裁区域，物料在惯性作用下掉入卸料导轨11内，冲压开模过程，卸料铲斗10在弹簧作用下复位至凸模下方等待落下的物料。物料进入卸料导轨11后在重力作用下滑落至物料箱12内。