[发明专利]重层式管路再生化工法及其结构有效
申请号: | 201310285672.7 | 申请日: | 2013-07-08 |
公开(公告)号: | CN103353045A | 公开(公告)日: | 2013-10-16 |
发明(设计)人: | 谈海强 | 申请(专利权)人: | 江苏锐成机械有限公司 |
主分类号: | F16L57/00 | 分类号: | F16L57/00;F16L58/00;F16L55/18 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 路接洲 |
地址: | 214200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 重层式 管路 再生 化工 及其 结构 | ||
技术领域
本发明涉及一种管路的维护,尤其是一种重层式管路再生化工法及其结构。
背景技术
目前,对于已有、既存的地下管路的维护方法普遍为:工作人员进入地下管道内进行检测维修。这样的方式不仅存在潜在的安全隐患,例如:水灾,缺氧等;而且需要很大的维修成本,包括人工,维护周期等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提出一种在现有管路外侧增加套管的重层式管路再生化工法及其结构。
本发明所采用的技术方案为:一种重层式管路再生化工法,用于维护已有的下水管路,包括以下步骤:
1)将维护机头放入地下,并套于已有下水管路的外圈;
2)由液压推动装置推动维护机头向前,液压推动装置完成第一次的推进动作后,推动杆回到初始位置;
3)在维护机头的末端放置维护管,并由液压推动装置推动维护管向前推进,完成此次推进动作后,推动杆再次回到初始位置;
4)在前一段维护管的末端放置另一段维护管,液压推动装置重复完成步骤3)的推进工作;
5)依次类推直到维护工作完成。
其中,所述的步骤2)中维护管由上下两个半弧形的钢片组成,维护管的放置方式为:
1)由起吊装置放置其中的一个钢片至已有下水管路外圈的上方;
2)通过设置在已有下水管下方的转动装置将已放置好的钢片旋转至下水管路的下方;
3)由起吊装置将另一个钢片放置下水管路外圈的上方;
4)两个钢片之间通过连接部件密封连接。
为了快速的向前掘进,本发明所述的维护机头为盾构机头,其上设置有刀盘,所述的维护机头由控制室控制工作状态。
另外,本发明所述的维护管的上下两个半弧形的钢片中分别设置多个管路,包括送气管、排气管、送泥管以及准直管。
同时,本发明还提供了一种重层式管路再生化工法所形成的再生化结构,是在所述的已有的下水管路的外圈设置有多段维护管;所述的每段维护管由上下两个半弧形的钢片组成;两个钢片之前通过连接部件密封连接;所述的维护管的前端连接向前掘进的维护机头,维护管通过液压推动装置向前推进。
为了增加重层式管路的密封性,本发明所述的每两段维护管之间密封溶接。
本发明所述的液压推动装置为现有技术中常用的液压千斤顶。
本发明的施工过程为:
控制室发出指令,维护机头收到指令后,维护管经千斤顶的推力沿既存管向前推进;推进前车上设备应接通送泥管和排土管,形成一个循环设备。
本发明的有益效果是:在既存管道的外侧重层化,维护人员不需要进入到管道内部进行维修;这样也不存在水灾,缺氧等安全隐患;而且所有的动作均可由控制室控制完成,不仅节省了人工成本而且缩短了工作周期。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明重层式管路的施工状态图;
图2是本发明重层式管路的结构示意图;
图3是维护管的结构示意图;
图中:1、维护管;2、钢片;3、维护机头;4、液压千斤顶;5、已有管路;6、送气管;7、排气管;8、送泥管;9、准直管;10、注入管;11、排土管;12、连接螺钉。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示一种重层式管路再生化工法的施工状态,用于维护已有的下水管路,1)将维护机头3放入地下,并套于已有下水管路5的外圈;2)由液压推动装置推动维护机头向前,液压推动装置完成第一次的推进动作后,推动杆回到初始位置;3)在维护机头的末端放置维护管1,并由液压推动装置推动维护管向前推进,完成此次推进动作后,推动杆再次回到初始位置;4)在前一段维护管的末端放置另一段维护管,液压推动装置重复完成步骤3)的推进工作;5)依次类推直到维护工作完成。
其中,所述的步骤2)中维护管由上下两个半弧形的钢片2组成,维护管的放置方式为:1)由起吊装置放置其中的一个钢片至已有下水管路外圈的上方;2)通过设置在已有下水管下方的转动装置将已放置好的钢片旋转至下水管路的下方;3)由起吊装置将另一个钢片放置下水管路外圈的上方;4)两个钢片之间通过连接螺钉12密封连接。完成后如图2~3所示。
为了快速的向前掘进,本发明所述的维护机头为盾构机头,其上设置有刀盘,所述的维护机头由控制室控制工作状态。
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