[发明专利]一种惰性电极铝电解槽炉膛上方的保温与密封结构的制备方法

权利要求书

1.一种惰性电极铝电解槽炉膛上方的保温与密封结构的制备方法，其特征在于其制备过程的步骤包括：

（1）将配制耐火耐蚀浇注料；

（2）将耐火耐蚀浇注料制成结构预制件，并对结构预制件进行预处理； 

（3）在电解槽炉膛上方，用制成的结构预制件，进行搭桥、堆砌，砌出保温与密封结构，使炉膛形成一个相对密封的空间；

（4）在炉膛上方砌出的保温与密封结构上，再铺一层保温层；

（5）炉膛上方砌成的保温与密封结构，留有电极悬挂口、下料口、观察口、出铝口、烟气出口。

2.根据权利要求1所述的一种惰性电极铝电解槽炉膛上方的保温与密封结构的制备方法，其特征在于电解槽运行过程中，惰性电极紧凑的排列在电极悬挂口内；下料口由下料器的引导槽遮盖；烟气出口由排烟管遮盖；观察口和出铝口由耐火耐蚀材料浇筑成的塞子遮盖；炉膛上方的保温与密封结构距电解质液面1cm以上，电解质被完全密封于炉膛内。

3.根据权利要求1所述的一种惰性电极铝电解槽炉膛上方的保温与密封结构的制备方法，其特征在于在炉膛上方砌成的保温与密封结构，为单电极悬挂口结构、可加长式单电极悬挂口结构、双电极悬挂口结构、并列多电极悬挂口结构、串联多电极悬挂口结构中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种惰性电极铝电解槽炉膛上方的保温与密封结构的制备方法，其特征在于在炉膛上方砌成的保温与密封结构，其电极悬挂口的形状可以是方形、圆角方形、多边形等中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种惰性电极铝电解槽炉膛上方的保温与密封结构的制备方法，其特征在于在炉膛上方保温与密封结构的堆砌方式，为多个结构预制件堆砌、整体浇筑单个结构预制件中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种惰性电极铝电解槽炉膛上方的保温与密封结构的制备方法，其特征在于其的保温与密封结构采用耐火耐蚀浇注料的重量比组成为：64 %-72%的板状刚玉颗粒、12% -18%板状刚玉细粉或镁铝尖晶石细粉、6%-8%的氧化铝微粉或镁铝尖晶石微粉、2%-5%的氧化铝超微粉、0.2 %-1%的减水剂或分散剂、2%-8%的结合剂，混配而成。

7.根据权利要求1所述的一种惰性电极铝电解槽炉膛上方的保温与密封结构的制备方法，其特征在于所述的板状刚玉颗粒、板状刚玉细粉、镁铝尖晶石细粉、氧化铝微粉、镁铝尖晶石微粉、氧化铝超微粉，其颗粒最大粒径小于8mm；细粉粒径分布为200目-325目；微粉粒径分布为1μm-50μm；超微粉粒径分布为0.2μm-1μm。

8.根据权利要求1所述的一种惰性电极铝电解槽炉膛上方的保温与密封结构的制备方法，其特征在于其制备过程减水剂预先溶于水中或分散剂预先与结合剂混合；制备环境温度大于5℃小于25℃，相对湿度大于20%。

9.根据权利要求1所述的一种惰性电极铝电解槽炉膛上方的保温与密封结构的制备方法，其特征在于结合剂选自ρ- Al₂O₃、纯铝酸钙水泥中的一种或两种组合。

10.根据权利要求1所述的一种惰性电极铝电解槽炉膛上方的保温与密封结构的制备方法，其特征在于耐火耐蚀浇注料中氧化铝综合含量大于90 wt %，硅元素综合含量小于0.1 wt %，氧化钙综合含量小于1.5 wt %，氧化铁综合含量小于0.1 wt %。

11.根据权利要求1所述的一种惰性电极铝电解槽炉膛上方的保温与密封结构的制备方法，其特征在于所述的结构预制件，其重量大于20kg或长度大于0.5米小于4米。

12.根据权利要求1所述的一种惰性电极铝电解槽炉膛上方的保温与密封结构的制备方法，其特征在于所述的步骤（2）将耐火耐蚀浇注料制成结构预制件时；还进行结构预制件预处理，处理过程包括烘干、焙烧，烘干温度90-350℃，焙烧温度1350-1650℃。

13.根据权利要求1所述的一种惰性电极铝电解槽炉膛上方的保温与密封结构的制备方法，其特征在于所述的步骤（2）将耐火耐蚀浇注料制成结构预制件时；还进行结构预制件预处理还包括在磷酸二氢铝溶液中浸泡、烘干、焙烧，烘干温度80-120℃，焙烧温度350-500℃。