[发明专利]一种造纸碱回收制备沉淀碳酸钙的苛化方法及工艺装置有效
申请号: | 201310286080.7 | 申请日: | 2013-07-09 |
公开(公告)号: | CN103303956A | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 刘北平;全昌云;刘亮;赵海翔;姚金秀;陈健;刘芳液 | 申请(专利权)人: | 湖南文理学院 |
主分类号: | C01F11/18 | 分类号: | C01F11/18 |
代理公司: | 常德市长城专利事务所 43204 | 代理人: | 张启炎 |
地址: | 415000 湖南省常德市*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 造纸 回收 制备 沉淀 碳酸钙 方法 工艺 装置 | ||
1.一种造纸碱回收制备沉淀碳酸钙的苛化方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)将含Ca(OH)2消化液、含NaOH溶液与文石型碳酸钙晶种混合,混合液依次进入多个苛化罐进行苛化反应,所述各苛化罐中分别流加含Na2CO3的绿液;
b)将最后一个苛化罐的反应液进行沉澄分离,得第一白泥浆和一级白液;
c)将所述第一白泥浆与含Na2CO3溶液进一步苛化反应,将未反应完全的Ca(OH)2反应完全,分离第二白泥浆和二级白液。
2.根据权利要求1所述的苛化方法,其特征在于,所述步骤b分离的第一白泥浆作为步骤a的混合液中的文石型碳酸钙晶种,所述步骤b分离的一级白液作为步骤a中所述的含NaOH溶液。
3.根据权利要求1所述的苛化方法,其特征在于,所述绿液作为步骤c中所述的含Na2CO3的溶液。
4.根据权利要求1所述的苛化方法,其特征在于,所述苛化罐包括多个,每个苛化罐中流加的Na2CO3量按混合液的流动方向依次增加,多个苛化罐流加的Na2CO3总量控制为经过所有各个苛化罐苛化反应后,CaO过灰量为0~20%;所述步骤c中第一白泥浆中流加的Na2CO3量为理论量的100~120%。
5.根据权利要求1所述的苛化方法,其特征在于,所述含Ca(OH)2消化液消化时的温度为室温~90℃,各苛化罐的苛化温度为室温~100℃,各苛化罐的搅拌转速依次降低。
6.根据权利要求1-5任一项所述的苛化方法,其特征在于,所述绿液由以下步骤形成:
在蒸煮锅中加入草类原料和碱液并进行蒸煮反应,形成草浆和黑液,所述碱液中包含NaOH、Na2S、蒸煮助剂和留硅剂;
所述黑液浓缩、燃烧、溶解形成绿液。
7.根据权利要求6所述的苛化方法,其特征在于,所述绿液还进行预处理,预处理包括将绿液置于预处理器中,加入绿液质量0~5%石灰乳和0~1%聚丙烯酰胺搅拌并澄清,得到预处理后的绿液,其中石灰乳的质量以CaO计。
8.根据权利要求6所述的苛化方法,其特征在于,所述留硅剂为钙基留硅剂,所述留硅剂的活性成分至少包括含钙物质,所述含钙物质的质量分数为M,所述留硅剂的活性成分还包括质量分数为0~0.8M的含铝物质,以及质量分数为0~0.5M的含镁物质,其中各质量分数以氧化物计算,所述含钙物质是石灰石或白云石锻烧后的产物,用水洗前述产物,并加入所述含铝物质和/或含镁物质形成乳液留硅剂。
9.一种造纸碱回收制备沉淀碳酸钙的苛化工艺装置,其特征在于,包括:
形成含Ca(OH)2消化液的消化器(1);
混合罐(2),连接所述消化器(1)和含NaOH溶液的容器;
依次连接的多个苛化罐(3),其中第一个苛化罐(3)连接所述混合罐(2),所述各苛化罐(3)中分别连接绿液容器;
贮罐(4),所述贮罐(4)连接最后一个苛化罐(3);
沉淀罐(5),所述沉淀罐(5)连接所述贮罐(4)的下部和含Na2CO3溶液的容器。
10.根据权利要求9所述的苛化工艺装置,其特征在于,所述贮罐(4)的上部和下部均与所述混合罐(2)连接,所述贮罐(4)为所述含NaOH溶液的容器。
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