[发明专利]脱除油品中有机酸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脱除油品中有机酸的方法。 

背景技术

在油品炼制的过程中，常伴有各种小分子的副反应，甲酸、乙酸、丙酸、丁酸等有机酸就常作为副产物出现在油品中，油品中有了有机酸后使油品的理化性能和电气性能劣化，在铜、铁等金属的催化作用下，容易产生大量沉淀，从而降低了油品质量。另外，油品中含有有机酸，在水的存在下还会腐蚀设备，有机酸的分子量越小，酸性越强，腐蚀性也越强，还会使油不安定生成胶质，影响装置的正常运转和油品的使用，大多数炼厂不能再超过400F时处理酸值（TAN）大于1.0的原油，因此必须从油品中脱除有害的有机酸杂质。 

目前，对于油品中有机酸的脱除方法，主要有两种：1）采用碱性水溶液中和油品中的有机酸，使其生成皂化物进行分离、水洗、干燥得到符合标准的油品。这种方法产品收率低，形成大量皂化物，需要回收处理，同时生产过程中产生了大量的废水污染环境，为炼厂增加了生产成本。2）采用加氢的方法，使有机酸变成醇，以降低油品的酸值，来满足标准的要求。这种方法能耗较高，由于生产过程中需要氢气，使得方法使用受一定限制。当然除了以上的方法，还有其他的方法不断在炼化过程尝试，但都不够理想，有各种不足之处。 

CN101619232A公开了一种生物柴油中有机酸的脱除方法，在阴离子交换树脂存在下，在50～100℃、常压条件下，有效脱除生物柴油中有机酸，得到符合标准的生物柴油。 

CN102369260A公开了一种含有机酸的烃的处理方法，该方法采用气化单元与至少一个热裂解炉组合，以通过气化单元产生另外的裂解进料，同时通过裂解操作降低最初存在于那些原料中的有机酸含量。 

CN101766997A公开了一种清除油中有机酸的催化剂及其制备方法，催化剂是由活性组分及粘结剂组成，活性组分为氢氧化钙及铝酸钠。使用时，只需将含有有机酸的油穿过该催化剂床层，即可将油中的有机酸分子的羧基裂化成水从而达到清除有机酸的目的。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中存在的包括汽油、柴油、煤油及石脑油在内的油品中含有共沸的难以脱除的有机酸的问题，提供一种新的脱除油品中有机酸的方法。该方法不仅可以提升油品的质量，而且简便环保，无三废排放。 

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：脱除油品中有机酸的方法，将含有机酸的油品在常温与选自硅胶或活性氧化铝中至少一种吸附剂接触脱除油品中的有机酸。 

上述技术方案中，油品优选包括汽油、柴油、煤油或石脑油中的至少一种。 

上述技术方案中，有机酸优选包括甲酸、乙酸、丙酸或丁酸中的至少一种，总酸量不超过5000ppmw。 

上述技术方案中，所述硅胶优选呈球形、粒径优选1～3mm、孔容优选0.4～0.7ml/g、比表面优选500～800m²/g。 

上述技术方案中，所述的氧化铝优选呈球形、粒径优选2～4mm、孔容优选0.5～0.7、比表面优选400～500 m²/g。 

上述技术方案中，常温优选为15～25℃。 

上述技术方案中，所述的含有机酸的油品的重时空速度优选为0.5～5 hr^-1；更有选为为1～2 hr^-1。 

上述技术方案中，所述的方法优选采用固定床反应器，反应器的高径比优选为1～100：1；反应器高径比更优选为20～50：1。 

上述技术方案中最优选的技术方案之一如下：采用硅胶作吸附剂，硅胶呈球形，粒径为1～3mm，孔容为0.4～0.7ml/g，比表面为500～800m²/g；重时空速度为1～2 hr^-1_；常温为15～25℃。 

上述技术方案中最优选的技术方案之二如下：采用活性氧化铝作吸附剂，活性氧化铝呈球形，粒径2～4mm，孔容0.5～0.7，比表面400～500 m²/g；重时空速度为1～2 hr^-1；常温为15～25℃。 

实验表明，本发明方法可将油品中的有机酸含量减低至5ppmw以下，取得了较好的技术效果，可用于油品的精制生产中。 

  

下面通过实施例对本发明作进一步阐述。

  

具体实施方式

【实施例1】