[发明专利]高精度抗负载整体剪力墙建筑

说明书

技术领域

本发明涉及模块式建筑，具体是一种提高承载性、提高防水性、提高施工精度、提高施工进度、降低能耗和降低建筑成本的高精度抗负载整体剪力墙建筑。

背景技术

目前建筑大多以钢筋混凝土为主要建造方式，其建设周期相当长，人力成本以及资金成本运行较高。人们的居住理念及居住思维方式已经被这种模式而牢牢束缚。

为解决上述问题，在全世界范围内，韩国、日本等部分地区出现了模块式建筑。该模块式建筑以模块形式进行有序组装从而形成一个完整的建筑壳体。该建筑的主体材料以可发泡性聚苯乙烯为主要原料通过预发泡、模具注塑、熟化等一系列的加工工艺生产制作。在现场按设计进行有序组装，通过模块之间的相互咬合、打胶、发泡剂填充，进而形成一个完整的壳体建筑。

中国专利200780048278.4公布的穹顶式结构就是一种模块组装式建筑结构，该结构有效实现了快速组装和分解，载荷分布均匀，改变内部结构尺寸。该结构组装时，是在现场按设计进行有序组装，通过模块之间的相互咬合、打胶、发泡剂填充，进而形成一个完整的建筑壳体。

但是，在使用过程中，该穹顶式结构和现有技术的模块式建筑中使用的模块（即砌块）存在以下问题: 

1、模块之间的连接是通过模块之间的咬合凹凸槽搭接而成，形成一个封闭的结构才能起到整体连接作用，利用粘接剂或发泡填充剂进行粘接密封，形成一个完整的壳体。在连接过程中没有导向定位功能，为保证模块能顺利安装，其相邻模块的安装间隙较大。如果没有一个精确的连接基准是很难做到模块之间的准确定位，目前施工需要利用一系列安装辅助工具（如：收紧带、支撑柱等）才能完成基本结构安装，尤其是在尺寸校准步骤浪费较多时间。即无形中延长了施工周期和增加了建筑成本。

    2、因为可发泡型聚苯乙烯材料属于泡沫材料自身力学性能等相对较差，模块安装间隙较大，在安装完成后由于受到外界的作用，模块会发生相对移位或变形，导致修复起来难度较大。所以校准后必须尽力保证整体的稳定性采取必要的防护，从而一定程度上产生人力物力的浪费。即使拆卸之后，由于形变也无法再次使用，因此能耗相对较大。

    3、上述结构和现有技术的模块式建筑的竖向墙面都是3个模块一组，顺序分层依次相连形成一个建筑壳体。这种连接形式在经过多次的验算和试验表明在雪载情况下，模块之间的结合处是应力较为集中的部位，而这种形式的连接在完成后，结合部位都是在等高圆周上。该处部位只是利用模块自身咬合凹凸槽以及粘接剂、发泡填充剂的粘连在一起。其刚性较差不具备传统建筑的抗雪载能力的优越性。即抗剪切力差，抗载能力低。

4、现有技术方案或实施产品不具备功能性防水，其防水功能是砂浆涂层起作用。如果在砂浆开裂或破损的情况下，其模块组合不具备防水功能，壳体空间内会造成大量积水，不满足现代房屋建筑规范和国家标准。即防水性能差。

综上所述，现有技术的模块式建筑中的建筑模块（即砌块）承载性低、防水性差、施工精度低、施工进度慢、能耗大和建筑成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高承载性、提高防水性、提高施工精度、提高施工进度、降低能耗和降低建筑成本的高承重快拆装式建筑模块。

为实现本发明上述目的而采用的技术方案是：一种高精度抗负载整体剪力墙建筑，包括由模块组装成的墙体，设置在墙体上的屋顶；其中：所述墙体上的模块之间纵向错位组装形成受力均匀的剪力墙，相邻模块之间采用可拆卸式连接。

由于上述结构，本发明的模块在工厂中根据设计尺寸规模生产，并且模块中具有提高承载力的加强结构件，使得由模块组装成的建筑抗载能力大幅度提升，装卸也不会造成形变，降低了能耗，降低了建筑成本。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的加强结构件相互联接后形成受力网筋的结构示意图。

图3为本发明模块内表面或外表面投影为四边形的结构示意图。

图4为本发明模块内表面或外表面投影为三角形的结构示意图。

图5为本发明两向卡套的结构示意图。

图6为本发明模块内四向卡套与加强结构件联接后的结构示意图。

图7为本发明模块之间通过两向卡套将模块内加强结构件联接后的结构示意图。

图8为本发明管接头的结构示意图。

图9为本发明管接头将模块之间的加强结构件连接的结构示意图。

图10为本发明模块之间纵向连接后的结构示意图。