[发明专利]二氧化碳气提尿素生产工艺系统防腐方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种二氧化碳气提尿素生产工艺系统防腐方法。

背景技术

采用二氧化碳气提尿素生产工艺的尿素生产系统主要存在以下介质：液氨（NH₃）、二氧化碳（CO₂）、氨水、尿素溶液（CO(NH₂)₂）、水、蒸汽、氨基甲酸铵溶液（NH₂COONH₄）及尿素-甲铵溶液等。由于有些介质的腐蚀性比较强，会对尿素生产的设备、管道、管件等造成一定的腐蚀。

而设备的腐蚀一方面会降低设备的使用寿命，另一方面还会给安全生产带来极大的威胁，容易引发生产事故。

现有技术为解决采用二氧化碳气提尿素生产工艺的尿素生产系统的设备腐蚀问题，一般采用以下方式解决，一方面是加大生产设备的巡查力度和频率，但这种方式完全依赖操作工人的经验，其可靠性较差，当工人责任心不强或玩忽职守时，容易引发生产事故。另一方面是采用使用了更耐腐蚀的材料的生产设备，但这样会造成设备成本的大幅提高，相应就造成了生产成本的提高。

因此，如何经济高效的提高二氧化碳气提尿素生产工艺系统的抗腐蚀能力就成为亟待解决的问题。

发明内容

为解决现有技术无法经济高效的提高二氧化碳气提尿素生产工艺系统的抗腐蚀能力的问题，本发明提供了一种二氧化碳气提尿素生产工艺系统防腐方法，包括以下步骤：

将原料气的硫含量控制在10mg／m³以下；

将蒸汽及蒸汽冷凝液中的氯离子含量控制在O.5×10^-6mg/L，冷却水中的氯离子含量控制在150×10^-6mg/L；

将氨与二氧化碳的质量比保持在3.1至3.3，将水与二氧化碳的质量比保持在0.5以下；

汽提塔的蒸汽压力保持在1.8MPa至2.05MPa，所述汽提塔的出液温度低于174℃。

生产负荷保持在系统设计负荷的70%至110%。

所述系统在短停前将压力提高至0.55MPa以上。

系统在短停后再次开车时，将高压甲铵冷凝器的压力提高至0.5MPa以上。

本发明的二氧化碳气提尿素生产工艺系统防腐方法可以有效的提高二氧化碳气提尿素生产工艺系统的设备的抗腐蚀能力，有效的延长设备的使用寿命，并且成本较低，还可以有效的保证生产的效率。另外还有效的提高了系统的安全程度，能有效的提高生产的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的二氧化碳气提尿素生产工艺系统防腐方法的实施例的流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的二氧化碳气提尿素生产工艺系统防腐方法的实施例的流程图，如图1所示，本实施例的二氧化碳气提尿素生产工艺系统防腐方法可以包括以下步骤：

步骤101，将原料气中硫含量控制在10mg／m³。

具体的，正常生产时，有时会发生为了片面追求产量而人为地把系统加入空气的量降至指标以下，或者加入空气装置出现问题而使系统加入空气的量不足的情况。从而会钝化膜的破坏，使设备、管道等受到腐蚀。在水溶液全循环法生产工艺中，如果系统短期缺氧或加氧不足，在空气加足以后，由于物料在合成塔内停留时间比较长，遭到破化的钝化膜经过一段时间运行还可以修复。而二氧化碳气提尿素生产工艺的生产装置的汽提塔由于工作环境非常恶劣，且物料在装置内的停留时间很短，汽提塔的钝化膜一旦遭到破坏，就很难进行修复。