[发明专利]蓄电池单片极板活性物利用率测试装置及方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及蓄电池领域，尤其是一种蓄电池单片极板活性物质利用率的测试装置以及该装置的测试方法。

【背景技术】

传统的蓄电池活性物质利用率的确定方法采用的是将蓄电池放电至规定放电电压，然后计算蓄电池的实际容量，用蓄电池的实际容量与理论容量的比值得出活性物质利用率。但是由于蓄电池单体采用的正、负极板数目的组合多种多样，而每种蓄电池单体正、负极板数量组合的不同会造成蓄电池单体中每片正、负极板利用率的差异，采用传统方式只能从整体计算活性物质利用率，无法评估蓄电池单体中每片极板的真实活性物质利用率，例如采用7片正板和8片负板组合而成的蓄电池，侧边负极板与中间负极板的活性物质利用率是有巨大差别的。因此整体测试蓄电池中活性物质的利用率并不准确，可能会造成活性物质的浪费。

【发明内容】

本发明所要解决的问题就是提供一种蓄电池单片极板活性物利用率测试装置及测试方法，能测试每块单片极板的活性物质利用率，为极板活性物质的设计用量提供依据。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

蓄电池单片极板活性物利用率测试装置，包括连接蓄电池的负载和电压测量工具，所述蓄电池包括单体极群、正极集流体以及负极集流体，所述正极集流体和负极集流体上均延伸出若干连接件并且所述连接件上设有电流表，正极集流体的连接件分别连接单体极群中的单片正极板，负极集流体的连接件分别连接单体极群中的单片负极板，所述负载串联蓄电池上的正极集流体和负极集流体，所述电压测量工具并联蓄电池上的正极集流体和负极集流体。

进一步的，所述蓄电池还包括电池底壳和遮盖该电池底壳的电池盖，所述电池底壳内设置所述单体极群，电池盖上方设置所述正极集流体和负极集流体，并且电池盖上设有安全阀以及对应连接件的若干通孔，所述通孔与连接件之间设有密封胶。

进一步的，所述连接件为金属导电体。

进一步的，所述负载为确保蓄电池恒流放电的恒流放电源。

进一步的，所述电压测试工具为电压表。

蓄电池单片极板活性物利用率测试方法，包括以下步骤：

a、组装蓄电池；

b、蓄电池通过正极集流体和负极集流体与负载串联；

c、蓄电池通过正极集流体和负极集流体与电压测量工具并联；

d、蓄电池放电过程中，读取每块单片极板上连接的电流表的电流值；

e、监测电压测试工具的电压值，根据读取电压值的变化判断放电时间；

f、通过单片极板的电流值和放电时间的乘积计算单片极板的实际容量；

g、根据活性物质的用量计算单片极板的理论容量，通过实际容量和理论容量的比值计算单片极板中活性物质的利用率。

进一步的，所述蓄电池与负载串联时开始计时，每隔5分钟读取电压测试工具的电压值，当电压值接近预定值时，每隔1分钟记录一次电压值，电压值低于预定值后计时停止，所测时间为所述放电时间。

本发明的有益效果：

本发明的测试方法，可以实现精确的测试单片极板的活性物质利用率，根据测试的结果在蓄电池设计过程中作出修正，通过调整每片极板活性物质的用量而达到在产品设计中减少活性物质的浪费，降低蓄电池的成本。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明测试装置的连接示意图；

图2为本发明中蓄电池的俯视图；

图3为本发明中蓄电池的主视图。

【具体实施方式】

下面结合基体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

参考图1、图2和图3，所示蓄电池单片极板活性物利用率测试装置，包括与蓄电池2串联的负载1和与蓄电池并联的电压测量工具3，蓄电池2包括单体极群2、正极集流体23以及负极集流体24，负载1和电压测量工具3均连接于正极集流体23和负极集流体24，正极集流体23和负极集流体24上延伸出若干连接件并且该连接件上设有电流表25，正极集流体的连接件231分别连接单体极群中的单片正极板，负极集流体的连接件241分别连接单体极群中的单片负极板；因为单片极板的容量为放电电流和放电时间的乘积，该装置在每块单片极板上连接有电流表用于测试电流值。另外电压测量工具用于判断放电时间。