[发明专利]一种蓄电池板栅等电压曲线的测试方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种蓄电池板栅测试方法，尤其是一种关于蓄电池板栅等电压曲线的测试方法。

【背景技术】

蓄电池中的极板由板栅及活性物质构成，板栅和活性物质均是决定蓄电池容量和寿命的关键部件。板栅在蓄电池中起到传导电流，耐腐蚀等作用，对蓄电池的充电接收能力、放电性能及循环寿命等性能起到重要作用。传统板栅设计时采用先确定好耗铅量再根据产品性能均分为若干个栅格，板栅的竖筋条和横筋条采用不同设计以达到产品性能的要求。但蓄电池在使用过程中板栅在高度方向及宽度方向上电性能的变化是不一致的，因此板栅上各部位电压的理论值与设计值之间存在偏差。

【发明内容】

本发明所要解决的问题就是提供一种蓄电池板栅等电压曲线的测试方法，能够定性的测量板栅在高度方向及宽度方向上电性能方面的区别，测试的结果可作为板栅设计的重要依据。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种蓄电池板栅等电压曲线的测试方法，测试过程通过测试装置完成，所述测试装置包括与板栅串联的恒流直流电源以及负载，所述测试装置还包括电压测量仪，所述电压测量仪包括与板栅固定连接的第一测试点以及可移动与板栅接触的第二测试点，该测试方法包括以下步骤：

a、选取板栅，将板栅与恒流直流电源以及负载串联；

b、将电压测量仪的第一测试点与板栅固定；

c、开启恒流直流电源，移动电压测量仪的第二测试点与板栅中竖筋条和横筋条的交点接触，进行电压数据的采集；

d、将所测得的数据标注于板栅图纸中；

e、在标注完数据的板栅图纸中画出等电压曲线。

进一步的，所述板栅通过热熔焊连接所述测试装置。

进一步的，所述电压测试仪的第一测试点与板栅通过热熔焊固定。

进一步的，c步骤电压数据的采集过程中第二测试点按照从左到右及从上到下的顺序依次与板栅所有竖筋条和横筋条的交点接触。

进一步的，所述负载为电阻。

本发明的有益效果：

本发明的测试方法，将板栅连接于测试装置的电路中，电压测量仪的第一测试点与板栅固定连接，电压测量仪的第二测试点测试板栅不同位置上的电压，在板栅图纸上描绘出等压曲线，结果可作为板栅设计的重要依据，以便于改进板栅的设计，提高产品的性能。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明测试装置的连接示意图；

图2为测试所得6-DZM-20蓄电池板栅等电压曲线图；

图3为测试所得6-DZM-12蓄电池板栅等电压曲线图。

【具体实施方式】

下面结合基体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

参考图1，本发明提供的一种测试装置，包括与板栅3串联的恒流直流电源1和负载4，用于测试电压的电压测量仪2上设有与板栅3固定的第一测试点21以及可移动与板栅3各点相接触的第二测试点22。

优选的，采用的负载4为电阻，电压测量仪2包括有测电压的电压表。

提供的蓄电池板栅等电压曲线的测试方法，采用上述测试装置完成测试过程，测试过程包括以下步骤：

首先，选取板栅，所选板栅表面不得有污染、氧化，板栅结构符合图纸要求并且不得有成型缺陷，例如：断筋、裂纹、气孔等。将选出的板栅与恒流直流电源以及负载用导线相串联组成基本电路；串联时板栅的底端和顶端与电路中的导线通过热熔焊连接。

之后，将电压测量仪的第一测试点与板栅固定，测量时第二测试点的电压均是相对该固定位置的电压值，图示电压测试仪的第一测试点与板栅顶端的极耳通过热熔焊固定；

然后，就可以开启恒流直流电源，移动电压测量仪的第二测试点与板栅中竖筋条和横筋条的交点接触，进行电压数据的采集；采集过程第二测试点可按照从左到右及从上到下的顺序依次与板栅所有竖筋条和横筋条的交点接触。

接着，将所测得的电压数据标注于该板栅的图纸中；参考图2和图3，第二测试点的所测量位置和图纸中标注位置相对应。

最后，在标注完数据的板栅图纸中描绘出等电压曲线。其中图2和图3所示的测量结果，板栅在高度方向及宽度方向上电性能方面有着显著的区别。