[发明专利]一种提高羊绒筒子纱染中色时匀染性的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种提高羊绒筒子纱染中色时匀染性的工艺。

背景技术

羊绒是在纺织品纤维中较昂贵的一种天然蛋白质纤维，其产量极其有限，俗称“软黄金”。国内的羊绒行业规模较大的也仅有少数几家，其中内蒙古鄂尔多斯羊绒集团是最大的一家，其每年针织品的销售量在几百万件以上，羊绒的染色量接近3000吨。

目前羊绒针织品的生产加工过程中染色有四种方法:散纤维染色、绞纱染色、筒纱染色和成衣染色。其中散纤维的染色占总染色量的95%，成衣染色的局限性大，很少采用。纱线染色作为染色中的一种必要补充，其染色量也很少，约占5%，主要用于客户打样、递样、补纱、提花用纱等小批量生产。纱线的染色传统采用绞纱染色，但绞纱染色工艺路线长、消耗大、强力下降、手感差，且不易形成规模生产。

随着市场的发展，客户的订单批量越来越小，花色品种越来越多，交期也越来越短，再加上羊绒行业的加工季节性强，生产任务集中，这就给染色、纺纱、针织各个环节带来了压力，不利于生产。筒子纱的染色就显得越来越迫切了。

筒子纱染色有如下优点:1、生产周期短、效率快。2、纱线强力损伤小、消耗低。3,易形成规模生产。4、针织物手感较好。

目前国内筒纱染色主要用于棉和化学纤维的机织产品，因其交叉编织对筒纱的匀染性要求较低，己形成规模生产。但针织产品对色差极为敏感，羊绒原料价格又高，所以国内现对羊绒筒子纱染色使用的较少。没有规模的生产，工艺也不成熟，产品质量不稳定。

筒子纱染色采用小浴比，既能节省水、电、汽、染化料，也能减少污染，乱纱少，制成率高。其适用被染物范围广，生产周期短，是小批量、多品种、快交货的一种有利染色方法。

为了提高针织物的质量档次，除解决色牢度和手感外，织物的颜色是其关键影响因素。织物的颜色丰满均匀一致是最基本的风格保障，目前羊绒筒纱染色没有形成规模，主要是染色的匀染性差、牢度不好、大小样的重现性差。筒纱染色的质量由于受到工艺、设备、操作、温度、时间、压力、水质、浴比、染化料等诸多因素的影响，其不确定性很高。

羊绒筒子纱染色现存在的关键问题就是匀染性差。筒纱里中外出现的色差，层与层出现的层差，筒与筒之间出现的筒差，缸与缸间的缸差，筒纱染色对“第一次正确性”要求很高，一旦出现层差或缸差，没有达到匀染效果，就不易处理，需进行颜色的修正。修正就是对颜色先进行剥色处理，再根据新打样处方重新上染。这样势必会增加成本，增大纱线消耗，降低纱线强力，甚至羊绒纱线报废。而且羊绒纱线一旦产生色差，经过剥色上染，也很难再达到匀染效果。我们知道，羊绒原料价格昂贵，筒染羊绒白纱对原料要求更高，价格更贵，这就使在选择羊绒筒子纱的方法上慎而又慎，不能适应市场的需求，制约了经济效益。所以对羊绒筒纱染色匀染性能提高的研究己迫在眉睫。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种提高羊绒筒子纱染中色时匀染性的工艺。所述工艺染色后，筒子纱染色后摩擦牢度、水浸牢度、耐洗牢度、汗渍牢度均达到3-5级；筒子纱染色匀染性好，色差小、无色花及白芯现象，色差ΔE小于等于0.02。

本发明采用以下技术方案：

一种提高羊绒筒子纱染中色时匀染性的工艺，包括：

先将羊绒纱按规定的密度均匀卷绕在染色塑料筒管上(带孔)，将筒纱分层放置在讹色纱架的每根染液喷柱上，层与层中间加隔纱盘固定；然后将装满筒纱的染笼置于密封的筒纱缸内，在一定的温度压力条件下，利用染色机主泵压力作用，使缸内染液内外重复循环，染料分子与羊绒纤维充分接触，染料在纤维上均匀缓慢地扩散、吸附、固着，从而达到上染，得到所需颜色，最后脱水烘干；

其中，卷绕密度为：粗纺纱密度为0.3-0.32g/cm3；精纺纱密度为0.33-0.36g/cm3；

其中，每管660-680g，纱层厚度为3.2-3.6cm；

其中，染液循环采用正循环和负循环两种方式；正循环4.5-5.5min，泵速75-85%；负循环6.5-7.5min，泵速75-85%；

其中，CF染料染色具体工艺流程为:20℃起染，1℃/1.5分升温到80℃保温20分，以1℃/1分继续升到92℃保温60分进行后处理清洗；工艺处方为：CF染料1.5%-2%染中色，元明粉4.5-5.5%，匀染剂0.8-1.2%owf，pH值:4-5，浴比1:18-22。

其中，所述的CF染料为艳红CF-BA、艳黄CF-BA、艳兰CF-BA、红CFA、酒红CFB、灰CFA、藏青CFA、黄CFC。

本发明最优的工艺为：