[发明专利]用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑轨装置，特别适合用于采用两段夹持安装绕线轮的一种用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置。

背景技术

太阳能级电池硅片是通过多线切割机将硅块或硅棒切割而成。现有的多线切割绕线轮滑轨采用滚柱滑块，无加油装置，会存在以下问题：绕线轮滑轨采用传统的滚柱滑轨组件，绕线轮在往复旋转中产生交变载荷，因滚柱滑块与滑轨接触面为多段线组成，滑块采用滚柱式结构，滚柱与滑轨接触为线接触，因此造成滑轨承载压强很大。这种交变载荷的冲击造成滑轨表面出现点蚀、剥离等磨损缺陷，并且使得绕线轮的动不平衡加大，滚柱与滑轨之间受力面积小，容易磨损；从而严重影响了钢线卷绕系统的稳定性，进而产生了严重的设备故障及产品品质缺陷。

再者，无加油装置，随着使用时间的延长，滑块内部油脂流失，造成滑块内滚柱与导轨间不能形成油膜，两者出现干摩擦，也会造成滑轨的磨损。

发明内容

基于此，提供一种能降低滑轨磨损的用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置。

一种用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置，包括滑轨与滑块组件，所述滑块组件包括与所述滑轨相互接触的滑块，所述滑块与所述滑轨之间面与面相互接触。

在其中一个实施例，所述滑轨包括自其两侧边向内凹陷形成一对凹槽，所述滑块包括收容滑轨的收容槽，自所述收容槽的两侧相向延伸的一对凸台，所述凸台的表面与凹槽的表面相互接触。

在其中一个实施例，所述滑轨为钒钛耐磨铸铁材质，所述滑块为磷铜钛耐磨铸铁材质。

在其中一个实施例，所述滑块具有至少一个储油槽。

在其中一个实施例，所述滑块还包括与所述储油槽连通的油道，所述油道延伸至所述滑块与所述滑轨接触面上分布有油道。

在其中一个实施例，所述滑块上安装至少一个加油嘴，所述加油嘴连接所述储油槽。

在其中一个实施例，所述滑块组件还包括安装于所述滑块底部以密封所述凹槽的密封条。

在其中一个实施例，所述密封条为聚四氟乙烯材质。

在其中一个实施例，还包括安装于所述滑块两端的密封盖组件。

在其中一个实施例，密封盖组件包括与所述滑块相邻的密封垫、位于所述密封垫外端的密封盖及位于所述密封盖外端的密封壳体。

上述用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置，将现有技术中滑块中的滚柱结构而线接触方案变更为面接触方案，增加滑块与滑轨的接触面积，从而降低滑轨表面压强，降低滑轨的磨损。

附图说明

图1为本实施方式用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置的立体示意图；

图2为图1所示用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置朝线A-A方向的剖视图；

图3为图1所示用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置的立体分解图；

图4为图3所示用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置的另一角度的立体分解图；

图5为本实施方式用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置安装有绕线轮的示意图。

具体实施方式

请参照图1至图5，本实施方式揭示一种用于硅片多线切割机的绕线轮滑轨装置100，包括滑轨101、滑块组件102、密封盖组件103、防尘罩104。

首先，请参照图5所示，本实施例中，将两件绕线轮滑轨装置100并行的安装在一起形成有效的、合理的滑轨装置。绕线轮滑轨装置100安装在设备机架（未标示）上，移动夹持座200固定安装滑块组件102的滑块1021上，当需要拆卸绕线轮300时，将移动夹持座200被推离绕线轮300，移动夹持座200在滑轨装置101上运动，离开绕线轮300。绕线轮300可方便拆下。当需要安装绕线轮300时，先将绕线轮300吊起对准且固定至侧夹持座400，再将移动夹持座200推入，移动夹持座200在滑轨装置上运动，夹紧绕线轮300，用锁紧丝杆500紧固，完成绕线轮300的安装。

如图2至图4所示，滑轨101为一纵长结构，其包括自其两侧边向内凹陷形成一对凹槽1011，该对凹槽1011相对而成。凹槽1011包括自滑轨101表面倾斜向内延伸的一对斜表面10111及连接该对斜表面10111的底表面10112。斜表面10111与底表面10112可以是平整的平面，也可以是圆弧表面或者不规则的表面。

滑块组件102包括滑块1021，滑块1021为纵长结构，包括收容滑轨101的收容槽10211，自收容槽10211的两侧相向延伸的一对凸台102111，所述凸台102111用于与凹槽1011向配合，凸台102111的表面与凹槽1011的表面相贴合。