[发明专利]利用青瓷废料制备龙泉青瓷制品工艺的原料及其方法

说明书

技术领域

本发明是关于材料科学技术领域，特别涉及利用青瓷废料制备龙泉青瓷制品工艺的原料及其方法。

背景技术

龙泉青瓷被誉为“青瓷之花”，其青翠晶莹、润泽如玉，对中国文化影响至深。2009年，龙泉青瓷被批准列入《人类非物质文化遗产代表作名录》，2010世博会上完美演绎千古瓷韵、诗画江南，龙泉产业青瓷价值正广泛为人们所就接受。然而，龙泉青瓷由于独特的原料和烧造技术，采用二次烧成，在生产过程中容易产生开裂、变形、表观美感不强的问题，大件异形青瓷产品合格率仅为40%左右，导致大量的废瓷片和废坯片。另外，青瓷矿产资源非常稀缺，这对青瓷的可持续发展带来严重的挑战。

有关陶瓷废料的回收再利用已有一些研究报道，如授权公告号CN100548923C发明专利涉及一种利用陶瓷抛光废渣或陶瓷废料生产超薄陶瓷抛光砖的工艺方法，但由于龙泉青瓷原料和工艺的特殊性，尚未见有龙泉青瓷废料回收利用的公开报道。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种流程简便、成本低、产品性能高的利用青瓷废料制备龙泉青瓷制品工艺的原料及其方法。为解决上述技术问题，本发明的解决方案是：

提供利用青瓷废料制备龙泉青瓷制品工艺的原料，包括龙泉青瓷坯料和龙泉青瓷釉料，所述龙泉青瓷坯料按照重量百分比计，由以下组分组成：瓷石30～40%，紫金土40～50%，珍珠岩8～12%, 坯体废料3～5%，烧成废料6～8%；所述龙泉青瓷釉料按照重量百分比计，由以下组分组成：石英15～25%，长石40～45%，紫金土18～25%，石灰石10～15%，废釉料3～6%。

提供利用所述的原料实现制备龙泉青瓷制品的方法，包括高温烧成，具体包括以下步骤：

步骤A：将烧成废料进行超微化处理，使烧成废料的粒度在0.5～2μm之间；

步骤B：将步骤A中处理过的烧成废料和其他龙泉青瓷坯料的组成成分按比例装入球磨机，加水后球磨混合均匀，陈腐后倒出水成泥干，然后注浆成型再修坯，干燥后得到半成品，再将半成品装入窑炉，在800～900℃中进行素烧；

步骤C：将龙泉青瓷釉料的各组成成分按比例装入球磨机，加入1wt%分散剂，球磨后倒出成釉浆；

步骤D：用步骤C中得到的釉浆对步骤B中素烧过的半成品进行上釉，然后将上釉后的半成品干燥后装入窑炉，在还原气氛中用1200～1250℃的高温烧成，即完成龙泉青瓷制品的制作。

在本发明中，所述步骤A中的超微化处理是指：先用高压辊压磨进行粗磨，再用搅拌磨进行细磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、整个制造流程简单，且对工艺没有特殊的要求，能够对龙泉青瓷废料进行大量处理而不再占用土地，节约龙泉青瓷原料使用量，降低制备成本；

2、通过超微化处理，提高含废料的注浆浆料的流动性、可塑性和坯体的结合强度；

3、青瓷废料的引入，保持了青瓷产品的特性，特别是美观性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

用于以青瓷废料制备龙泉青瓷制品的原料包括龙泉青瓷坯料和龙泉青瓷釉料。

龙泉青瓷坯料按照重量百分比计，由以下组分组成：瓷石30～40%，紫金土40～50%，珍珠岩8～12%, 坯体废料3～5%，烧成废料6～8%。所述坯体废料是指青瓷坯体成型过程中产生的废料。所述烧成废料是指青瓷烧结过程中因开裂、变形所产生的废品。

龙泉青瓷釉料按照重量百分比计，由以下组分组成：石英15～25%，长石40～45%，紫金土18～25%，石灰石10～15%，废釉料3～6%。所述废釉料是指青瓷施釉工序产生的废釉料。

    利用所述原料实现制备龙泉青瓷制品的方法，具体步骤包括：

步骤A：将烧成废料进行超微化处理，使烧成废料的粒度在0.5～2μm之间。这里的超微化处理是指：先用高压辊压磨进行粗磨，再用搅拌磨进行细磨。

步骤B：将步骤A中处理过的烧成废料和其他龙泉青瓷坯料的组成成分按比例装入球磨机，加水后球磨混合均匀，陈腐后倒出水成泥干，然后注浆成型再修坯，干燥后得到半成品，再将半成品装入窑炉，在800～900℃中进行素烧。

步骤C：将龙泉青瓷釉料的各组成成分按比例装入球磨机，加入1wt%分散剂，球磨后倒出成釉浆。