[发明专利]用于高炉出铁沟的再生捣打料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于高炉出铁沟的再生捣打料及其制备方法。

背景技术

高炉出铁沟是引导高温铁水和熔渣的通道，包括主沟、铁沟、渣沟和撇渣器等。通常高炉出铁沟采用的耐火材料大多为Al₂O₃-SiC-C系列，一般采用致密刚玉、亚白刚玉、棕刚玉、特级高铝矾土熟料、碳化硅、鳞片石墨、各种微粉与结合剂、外加剂等配制而成。这些高品位原材料储量有限，价格昂贵，用来生产高炉出铁沟的耐火材料成本较高。另外钢铁企业普遍使用的铁水包、鱼雷罐等炼铁设备所用的主要耐火材料与高炉出铁沟相同，因此原料消耗量大，并使用后直接丢弃，既污染环境又浪费资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于高炉出铁沟的再生捣打料及其制备方法，本再生捣打料节约了高品位原材料，保护了有限的资源，降低了高炉出铁沟的原料成本；本方法制得的再生捣打料抗氧化性能和抗渣侵蚀性能优良，满足高炉出铁沟应用的需要。

为解决上述技术问题，本发明用于高炉出铁沟的再生捣打料包括55～70wt%的ASC质再生料、10～20wt%的棕刚玉细粉、2～6wt%的板状刚玉细粉、1～8wt%的碳化硅颗粒、5～10wt%的碳化硅细粉、2～6wt%的硅细粉和0.01～1wt%的铝细粉，外加所述再生捣打料4～7wt%的热固性酚醛树脂。

进一步，上述ASC质再生料是将废弃的Al₂O₃-SiC-C砖破碎至粒度≤10mm，再碾压5～10分钟，进行筛分后制得ASC质再生料。

进一步，上述ASC质再生料的颗粒级配比是：粒度小于8mm且大于或等于5mm占20～30wt%，粒度小于5mm且大于或等于3mm占35～45wt%，粒度小于3mm且大于或等于1mm占20～30wt%，粒度小于1mm占5～10wt%。

进一步，上述棕刚玉细粉的Al₂O₃含量≥95wt%、粒度≤76μm。

进一步，上述板状刚玉细粉的Al₂O₃含量≥99wt%、粒度≤45μm。

进一步，上述碳化硅颗粒的SiC含量≥97wt%、粒度≤1mm。

进一步，上述碳化硅细粉的SiC含量≥97wt%、粒度≤88μm。

进一步，上述硅细粉的Si含量≥98wt%、粒度≤60μm。

进一步，上述铝细粉的Al含量≥96wt%、粒度≤80μm。

制备所述的再生捣打料的方法是将再生捣打料中各原料充分混合，然后加入热固性酚醛树脂后混碾5～15分钟，制得再生捣打料。    

由于本发明用于高炉出铁沟的再生捣打料及其制备方法采用了上述技术方案，即本再生捣打料包括55～70wt%的ASC质再生料、10～20wt%的棕刚玉细粉、2～6wt%的板状刚玉细粉、1～8wt%的碳化硅颗粒、5～10wt%的碳化硅细粉、2～6wt%的硅细粉和0.01～1wt%的铝细粉，外加所述再生捣打料4～7wt%的热固性酚醛树脂。再生捣打料的制备方法是将再生捣打料中各原料充分混合，然后加入热固性酚醛树脂后混碾5～15分钟，制得再生捣打料。本再生捣打料节约了高品位原材料，保护了有限的资源，降低了高炉出铁沟的原料成本；本方法制得的再生捣打料抗氧化性能和抗渣侵蚀性能优良，满足高炉出铁沟应用的需要。

具体实施方式

本发明用于高炉出铁沟的再生捣打料包括55～70wt%的ASC质再生料、10～20wt%的棕刚玉细粉、2～6wt%的板状刚玉细粉、1～8wt%的碳化硅颗粒、5～10wt%的碳化硅细粉、2～6wt%的硅细粉和0.01～1wt%的铝细粉，外加所述再生捣打料4～7wt%的热固性酚醛树脂。

进一步，上述ASC质再生料是将废弃的Al₂O₃-SiC-C砖破碎至粒度≤10mm，再碾压5～10分钟，进行筛分后制得ASC质再生料。

进一步，上述ASC质再生料的颗粒级配比是：粒度小于8mm且大于或等于5mm占20～30wt%，粒度小于5mm且大于或等于3mm占35～45wt%，粒度小于3mm且大于或等于1mm占20～30wt%，粒度小于1mm占5～10wt%。

进一步，上述棕刚玉细粉的Al₂O₃含量≥95wt%、粒度≤76μm。

进一步，上述板状刚玉细粉的Al₂O₃含量≥99wt%、粒度≤45μm。