[发明专利]用于连退机组的过时效处理装置及过时效处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连退机组的过时效处理装置及过时效处理方法，更具体地说，涉及一种对高强度硬化钢进行过时效处理的过时效处理装置及过时效处理方法，能够提高生产节奏且保证产品的机械性能。

背景技术

在连退机组中，退火炉对带钢进行热处理。退火炉包括预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、OAS段（过时效段）、终冷段和淬火段，OAS段的主要功能是在NHx保护气体下，在一定温度下，保温带钢一定时间，加快带钢的过时效效率，使带钢达到所需要的内部机械性能。在带钢进行过时效处理过程中，OAS段炉膛内的温度和带钢通过时间是过时效处理的关键技术指标，根据不同钢种，OAS段炉膛内的温度要进行实时调节。

攀钢西昌连退机组产品大纲中包含BH、TRIP等钢种，这些钢种必须经过充分过时效后才能更好地达到理想的机械性能，如果过时效的时间短，不能充分过时效，那么去应力效果得不到保证，得不到所需要的内部机械性能，如果过时效的时间长，则不能保证过时效效率，为了保证过时效的时间，同时不影响机组的产能，需要一种具有合适的工艺速度以及过时效时间的过时效处理装置以及过时效处理方法。

发明内容

为了使冷轧带钢在连续退火后具有良好的机械性能，解决高强度尤其是超高强度双相钢应用中存在的强度高而塑性差的矛盾，目前的一个有效途径是细化晶粒，当晶粒尺寸只有数微米时，这种超细晶粒钢具有非常高的强度和硬度，而且韧性也显著改善。本发明采取了新的过时效处理装置和方法，以对所需钢种进行过时效处理，经处理后得到良好的机械性能，以满足用户对钢的要求。

本发明的目的在于提供一种连退机组的过时效处理装置及过时效处理方法，更具体地说，涉及一种对高强度硬化钢进行过时效处理的过时效装置及过时效处理方法，能够提高生产节奏且保证产品的机械性能。

通过研究分析经过145秒的过时效处理，带钢晶粒中的碳可以完全析出至晶粒的边界上，并且得到优异的机械性能，同时满足机组的产能。为此，提供了一种使带钢能够经过145秒过时效处理的过时效处理装置。

根据本发明的一方面，提供了一种用于连退机组的过时效处理装置，所述过时效处理装置包括炉室，所述炉室包括：主体，容纳待处理的带钢；至少一个加热装置，对炉室内部进行加热；多个辊，包括设置在炉室上部的顶辊和设置在炉室下部的底辊，顶辊和底辊布置成使得带钢随着底辊和顶辊的运动按蛇形运动；温度检测单元，检测炉室内温度；控制部分，根据所述温度检测单元的检测结果对炉室内的温度进行控制。

所述带钢通过所述炉室的过时效处理时间可以为120秒-145秒。

所述带钢通过所述炉室的过时效处理时间可以为145秒。

所述过时效处理装置还可以包括将炉室与外部连通的气体入口和气体出口，所述气体入口设置在炉室的两侧部，所述气体出口设置在炉室的顶部，过时效处理所需的保护气体从气体入口充入，并从气体出口排出。

所述温度检测单元可以是热电偶。

所述至少一个加热装置可以包括电辐射管和/或电阻带。

所述炉室可以为多个，所述炉室中的最后一个底辊将带钢传送到相邻炉室。

根据本发明的另一方面，提供了一种过时效处理方法，所述过时效处理方法包括下述步骤：加热步骤，将进行过时效处理的空间加热到所设定的温度；以及过时效步骤，将带钢送入已经加热到所设定的温度的空间中进行过时效处理，其中，带钢的过时效处理时间为120秒-145秒。

带钢的过时效处理时间可以为145秒。

附图说明

通过下面结合示例性地示出实施例的附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1是示出根据本发明实施例的用于连退机组的过时效处理装置的一个炉室的剖视图；

图2是根据本发明实施例的用于连退机组的过时效处理装置中的辊的布置的示意图，其中，示出了三个用于过时效处理阶段的炉室；

图3是根据本发明实施例的过时效处理方法的流程图。

具体实施方式

现在将参照附图详细描述本发明实施例的示例，在附图中，为了清晰起见，将夸大图中的区域或元件，并且元件不必按比例绘制，相同的标号始终指示相同的元件或结构。

图1是示出根据本发明实施例的用于连退机组的过时效处理装置的一个炉室的视图。图2是根据本发明实施例的用于连退机组的过时效处理装置中的辊的布置的示意图，其中，示出了三个用于过时效处理阶段的炉室。