[发明专利]一种热连轧钢带打包方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热连轧钢带打包方法，属于热连轧钢带打包技术领域。 

  

背景技术

产品包装质量是产品实物质量的重要组成部分，其优劣直接影响产品在客户心目中的形象。 

热连轧生产过程：钢坯进入加热炉加热，当达到目标温度并保温一定时间后进行控制轧制及控制冷却，冷却到目标温度后，热连轧钢带经过卷取设备卷取成钢卷。从卷取设备出来后进行打包，然后检验、入库。热连轧钢带进行打包的目的是使钢卷在装卸、运输过程中不发生散卷现象。由于打包方法的不合理，热连轧钢带散卷现象突出，在装卸、运输过程中存在安全隐患，同时影响下游客户使用。 

当前热连轧生产线一般采用在线打包与手动打包方式结合，即卷取完毕后对钢卷进行在线周向打包，然后在成品库进行手动径向打包。钢卷卷取完毕后温度较高，在成品库冷却过程中，由于钢卷内在冷却不均匀，外表面受拉，内表面受压，钢卷两端冷却快，中央冷却慢，从而在钢卷不同位置形成应力分布不均情况。如果打包方法不合理，则容易导致打包带在装卸、运输等过程中断裂，发生钢卷散卷，使得用户无法吊装、使用。 

专利“自动锁扣钢卷打包带”（申请号：200910029091.0）、“手动钢带打包机传动机构”（申请号：02258210.X）、“钢带打包机”（申请号： 01323510.9 ）、“ 蟹爪式全钢带打包扣机”（申请号：200910075672.8）等均为热连轧钢带打包设备，未涉及打包方法。 

发明内容

本发明的目的是提供一种热连轧钢带打包方法，解决钢卷装卸、运输过程中散卷的问题。 

本发明的技术方案是：本发明所述一种热连轧钢带打包方法，采用二步打包法，第一步是对热连轧钢带经过卷取机卷取后的钢卷进行预打包，第二步是当钢卷温度冷却至200℃以下时进行终打包。 

本发明所述热连轧钢带经过卷取机卷取后，根据钢卷规格进行分类预打包。 

所述分类预打包步骤为：钢卷厚度规格h≤6mm，宽度规格w≤1800mm时将钢卷周向打1道捆带，捆带位置为钢卷宽度方向1/2处；厚度规格h≤6mm，宽度规格1800mm＜w≤2250mm时，将钢卷周向打2道捆带，捆带位置为钢卷宽度方向1/4、3/4处；厚度规格6mm＜h≤25.4mm，宽度规格w≤1800mm时，将钢卷周向打2道捆带，捆带位置为钢卷宽度方向1/4、3/4处；厚度规格6mm＜h≤25.4mm，宽度规格1800mm＜w≤2250mm时，将钢卷周向打3道捆带，捆带位置为钢卷宽度方向1/4、1/2、3/4处。 

本发明所述钢卷温度低于200℃后，根据钢卷规格进行分类终打包。 

所述分类终打包步骤为：厚度规格h≤6mm，宽度规格w≤1800mm时将钢卷周向增加2道捆带，增加捆带位置为钢卷宽度方向1/4、3/4处，径向增加3道捆带并且沿径向平均分布；厚度规格h≤6mm，宽度规格1800mm＜w≤2250mm时，将钢卷周向增加2道捆带，增加捆带位置为钢卷宽度方向1/8、7/8，径向增加3道捆带并且沿径向平均分布；厚度规格6mm＜h≤25.4mm，宽度规格w≤1800mm时，将钢卷周向增加3道捆带，增加捆带位置为钢卷宽度方向1/8、1/2、7/8处，径向增加3道捆带并且沿径向平均分布；厚度规格6mm＜h≤25.4mm，宽度规格1800mm＜w≤2250mm时，将钢卷周向增加2道捆带，增加捆带位置为钢卷宽度方向1/8、7/8处，径向增加4道捆带并且沿径向平均分布。 

本发明的有益效果是使热连轧钢带在装卸、运输过程中散卷率大幅降低，热连轧产品包装质量得到提升，下游用户吊装、开卷等操作更加顺利。 

附图说明                                                                                              

图1是本发明一种热连轧钢带打包方法热连轧钢带厚度规格h≤6mm，宽度规格w≤1800mm预打包示意图；

图2是本发明一种热连轧钢带打包方法热连轧钢带厚度规格h≤6mm，宽度规格w≤1800mm终打包示意图；

图3是本发明一种热连轧钢带打包方法热连轧钢带厚度规格h≤6mm，宽度规格1800mm＜w≤2250mm预打包示意图；

图4是本发明一种热连轧钢带打包方法热连轧钢带厚度规格h≤6mm，宽度规格1800mm＜w≤2250mm终打包示意图；