[发明专利]一种高强、高导电、高延伸性稀土铜合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高强、高导电、高延伸性稀土铜合金，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成：0.5～1.5%的铬，0.3～0.5%的锆，0.1～0.3%的镍，0.2～0.5%的钛，0.2～0.4%的锰，0.02～0.15%的稀土元素，余量为铜和不可避免的杂质元素，所述的稀土元素为铒、镧中的一种或两种。

2.根据权利要求1 所述的一种高强、高导电、高延伸性稀土铜合金，其特征在于：所述的稀土元素以两种混合的形式加入时，铒和镧的重量比为1:1 ～ 1: 3。

3.根据权利要求1或2所述的一种高强、高导电、高延伸性稀土铜合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）制备中间合金：将铜、稀土元素放入真空非自耗电极电弧熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为5×10^-2Pa，然后充入氮气至炉内压强为0.05MPa，控制熔炼电流为400~500A，熔炼电压为20~40V，得到Cu-稀土中间合金，备用；

（2）熔炼、铸模：将铜、铬、锆、镍、钛、锰以及步骤（1）制得的Cu-稀土中间合金放入高频真空熔炼炉内进行熔炼，抽真空至炉内压强为5×10^-2Pa，然后充入氮气至炉内压强为0.05MPa，控制熔炼温度为1200～1300℃，熔融后注入铸模，形成铸锭，所述浇筑温度控制在1100～1200℃；

（3）铸锻：将步骤（2）得到的铸锭加热至800～950℃，保温1～3小时，然后锻造加工形成棒材，锻造变形量60～80%，得到棒坯；

（4）固溶处理：将步骤（3）的棒坯装入热处理炉中，在850～950℃保温1～2小时，然后进行水淬；

（5）拉拔变形：将步骤（4）固溶处理后的合金进行拉拔变形，变形量为20～40%；

（6）时效处理和冷轧变形：将步骤（5）冷轧变形后的合金进行时效处理，时效温度为350～500℃，保温2～10小时，之后进行冷轧变形，变形量为20～80%。

4.根据权利要求3所述的一种高强、高导电、高延伸性稀土铜合金的制备方法，其特征在于：时效处理和冷轧变形的方法为：先在时效温度400～500℃下保温2～4小时，进行第一次冷轧变形，变形量为50～80%，然后在时效温度450～500℃下保温2～4小时，再进行第二次冷轧变形，变形量为60～80%。

5.根据权利要求3所述的一种高强、高导电、高延伸性稀土铜合金的制备方法，其特征在于：时效处理和冷轧变形的方法为：先在时效温度480℃下保温2小时，进行第一次冷轧变形，变形量为40%，之后在时效温度450℃下保温2～4小时，进行第二次冷轧变形，变形量为40～60%，然后在时效温度450℃下保温4小时，再进行第三次冷轧变形，变形量为60%。