[发明专利]钨钼合金专用马弗炉

说明书

技术领域

本发明涉及马弗炉，尤其是一种用于加工钨钼合金的专用马弗炉。

背景技术

有色金属钨、钼都属于难熔金属，钨钼合金的生产一般是通过粉末冶金烧结方法进行加工，其高温加工过程通常是在马弗炉中进行的，烧结过程中采用氢气作为保护性气体。目前，现有加工钨钼合金的马弗炉通常是单门式结构，进料或出料都需要进行开门作业，不能进行连续加工，自动化程度较低，操作人员往往需要用手工将钨钼合金半成品送到马弗炉中，不仅生产效率较低，而且存在易燃易爆氢气的泄漏和高温辐射，工作环境较差。

现有马弗炉的炉门一般是直口结构，即炉门关闭后垂直于水平面，炉门一般采用螺钉紧固方式与炉体连接，装料或出料开关门时由于有氧气进入炉内并与氢气混合，从而会产生“放炮”现象，有时甚至会因“放炮”而伤人，导致马弗炉的安全性不高。

发明内容

针对以上现有马弗炉的不足，本发明的目的是提供一种安全性较高、工作效率较高，实现自动连续进料的钨钼合金专用马弗炉。

本发明的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

钨钼合金专用马弗炉，包括支架、炉体和控制装置，炉体一端设有进料机构，另一端设有出料机构，炉体由外壳、隔热层和炉膛组成，所述炉膛内设有加热管和用于放置钨钼合金物料的钼舟，炉膛内的钼舟数量为两个以上并相互纵向连续排列形成队列；所述进料机构包括炉门和推进机构，推进机构包括电机、减速机和蜗轮蜗杆推进装置，蜗轮蜗杆推进装置与所述钼舟队列的一端接触连接；所述出料机构包括出料通道、水冷却装置和出料门，出料通道一端与所述炉膛的出料口连接，另一端设有出料门，出料通道的周围设有水冷却装置。

作为本发明的优选技术方案，所述炉门关闭时与水平面形成夹角，该夹角大于5度小于60度。

作为本发明的优选技术方案，所述出料门关闭时与水平面形成夹角，该夹角大于5度小于60度。

作为本发明的优选技术方案，所述炉门与支架之间设有拉簧。

作为本发明的优选技术方案，所述加热管包括刚玉炉管，刚玉炉管上绕有钼电阻丝。

作为本发明的优选技术方案，所述隔热层包括耐火砖层，炉膛四周均设有耐火砖，所述刚玉炉管与耐火砖层之间还设有封头砖。

作为本发明的优选技术方案，所述炉体外壳的一端设有氢气进气管，炉体外壳下面设有氢气出气管，所述进料机构的端部设有氢气燃烧嘴。

作为本发明的优选技术方案，所述出料机构的下面设有进水管，出料机构的上面设有出水管。

作为本发明的优选技术方案，所述控制装置包括变频器和控制面板。

作为本发明的优选技术方案，所述支架设有接线盒，接线盒上安装有控制开关。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明的进料方式采用机械式自动进给装置，自动化程度较高，炉门利用重力加拉簧进行自动复位，避免了传统炉门与炉体通过螺钉连接可能出现的“放炮”伤人现象。载料钼舟设为抽屉式结构，多个钼舟纵向连续排列形成进料队列，通过机械式自动进给装置，使钼舟队列单向移动实现钨钼合金的连续烧结加工。本发明实现连续进料和出料，工作效率高，并且使用安全可靠，工作环境较好。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，钨钼合金专用马弗炉，包括支架1、炉体和控制装置，炉体一端设有进料机构8，另一端设有出料机构9，炉体由外壳2、隔热层5和炉膛组成，所述炉膛内设有加热管和用于放置钨钼合金物料的钼舟7，炉膛内钼舟7的数量为两个以上并相互纵向连续排列形成队列。进料机构8包括炉门10和推进机构，推进机构包括电机14、减速机23和蜗轮蜗杆推进装置12，蜗轮蜗杆推进装置12与钼舟7队列的一端接触连接。所述出料机构9包括出料通道、水冷却装置和出料门21，出料通道一端与炉膛的出料口连接，另一端设有出料门21，出料通道的周围设有水冷却装置。

本实施例中，所述炉门10关闭时与水平面形成夹角，该夹角大于5度小于60度，优选值取45度，炉门10上安装有手柄11。所述出料门21关闭时与水平面形成夹角，该夹角大于5度小于60度，优选值取45度，出料门21通过活动连接杆22与安装座24连接和固定。作为优选实施方式，炉门10与支架1之间还设有拉簧（图中未示出），这样，炉门可以利用其自身的重力和拉簧的拉力进行自动复位，从而避免传统炉门与炉体通过螺钉连接可能出现的“放炮”伤人现象。

本实施例中，所述加热管包括刚玉炉管3，刚玉炉管3上绕有钼电阻丝4。所述隔热层5包括耐火砖层，炉膛四周均设有耐火砖，刚玉炉管3与耐火砖层之间还设有封头砖6。所述炉体外壳2的一端设有氢气进气管18，炉体外壳2下面设有氢气出气管17，进料机构8的端部设有氢气燃烧嘴16。所述出料机构9的下面设有进水管19，出料机构9的上面设有出水管20。本实施例控制装置包括变频器13和控制面板，所述支架1上设有接线盒15，接线盒15上安装有控制开关。