[发明专利]高压高效加工用水性低泡半合成切削液、制备方法及其使用方法

权利要求书

1.一种高压高效加工用水性低泡半合成切削液，其特征在于：切削液原料按重量百分比包括下列组分：低粘度基础油10-15%、葡萄糖酸钠抗粘附剂5-10%、非离子乳化剂10-15%、水性极压润滑剂10-20%、硼酸2-5%、甘油5-10%、二乙醇胺10-30%、合成磺酸钠6-10%、二羧酸盐基复合物防锈剂10-30%、单丁醚偶合剂5-10%、抗硬水剂0.5-1%、余量为蒸馏水加至100%；

所述水性极压润滑剂原料包括重量百分比为100:30:40的三乙醇胺和四聚蓖麻油酸酯以及自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水。

2.根据权利要求1所述的高压高效加工用水性低泡半合成切削液，其特征在于：切削液原料按重量百分比包括下列组分：低粘度基础油12%、葡萄糖酸钠抗粘附剂8%、非离子乳化剂10%、水性极压润滑剂15%、硼酸3%、甘油5%、二乙醇胺10%、合成磺酸钠8%、二羧酸盐基复合物防锈剂15%、单丁醚偶合剂5%、抗硬水剂0.8%、余量为蒸馏水加至100%；

所述水性极压润滑剂原料包括重量百分比为100:30:40的三乙醇胺和四聚蓖麻油酸酯以及自乳化酯和三乙醇胺2倍的蒸馏水。

3.一种权利要求1所述的高压高效加工用水性低泡半合成切削液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

a．制备水性极压润滑剂：将质量比为100:30:40的三乙醇胺、四聚蓖麻油酸酯及自乳化酯混合搅拌并加热到55-65℃反应至透明状态后，加入设定重量百分比的蒸馏水溶解，得到水性极压润滑剂；

b．按设定重量比将二乙醇胺、硼酸混合搅拌并加热到100-120℃，保温1小时以上，再降温至60℃以下，然后按重量百分比依次加入低粘度基础油、水性极压润滑剂、甘油、二羧酸盐基复合物防锈剂、单丁醚偶合剂、葡萄糖酸钠、抗硬水剂、低泡非离子乳化剂和蒸馏水继续搅拌至均匀透明。

4.根据权利要求1所述的高压高效加工用水性低泡半合成切削液的制备方法，其特征在于：步骤a中，将三乙醇胺、四聚蓖麻油酸酯及高分子自乳化酯混合搅拌并加热到60℃反应至透明状态。

5.根据权利要求4所述的高压高效加工用水性低泡半合成切削液的制备方法，其特征在于：步骤b中，按设定重量比将二乙醇胺、硼酸混合搅拌并加热到110℃。

6.根据权利要求1所述的高压高效加工用水性低泡半合成切削液的使用方法，其特征在于：将高压高效加工用水性低泡半合成切削液与水按1：10-40稀释使用。

7.根据权利要求6所述的高压高效加工用水性低泡半合成切削液的使用方法，其特征在于：将高压高效加工用水性低泡半合成切削液与水按1：20稀释使用。