[发明专利]一种轴瓦浮动式的滑动轴承有效
申请号: | 201310289290.1 | 申请日: | 2013-07-10 |
公开(公告)号: | CN103343773A | 公开(公告)日: | 2013-10-09 |
发明(设计)人: | 杨云;梁卫兵;张澄东;陈乃娟;李丽华;常瑛;汤元元 | 申请(专利权)人: | 上海电力修造总厂有限公司 |
主分类号: | F16C17/20 | 分类号: | F16C17/20;F16C33/10 |
代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 | 代理人: | 吕伴 |
地址: | 201316 上海市浦东新*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 轴瓦 浮动 滑动 轴承 | ||
技术领域
本发明涉及核电领域,具体涉及核电常规岛主给水泵的一种轴瓦浮动式的滑动轴承。
背景技术
在电站包括核电站的运行设备中,大部分的高速旋转机构为了保证转子运行的平稳性,而普遍采用滑动轴承。滑动轴承具有工作平稳、可靠、无噪声等优点,而且轴承轴瓦与轴之间形成的油膜具有一定的吸振能力。给水泵作为核电厂二回路系统中的重要设备,其运行的可靠性直接影响着整个系统的运行,在系统内起着关键的作用。因此,作为给水泵中的关键部件,保证滑动轴承的运行平稳性、可靠性是十分重要的。
在电站给水泵设备中,普遍使用的轴承为上下剖分式结构,分为两块轴瓦,在轴瓦间开进油孔及油槽。这种结构结构形式的轴承用在普通载荷不大的设备中是没有问题的,但核电给水泵由于流量较大,因此分布在轴上的载荷较大,轴颈更粗,需要的轴瓦长度更长。若使用传统的两块轴瓦,可能会由于供油不充分而造成油膜不完整,工作时会造成由于轴与轴瓦的接触产生摩擦,导致表面发热、磨损甚而“咬死”,长时间运行会加剧设备的磨损,减少设备的运行寿命、维护周期,尤其对于核电站来说更大大的增加了维护成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种轴瓦浮动式的滑动轴承,应用于AP1000核电常规岛主给水泵,具有5个浮动式的滑动轴承瓦块,安装在一个轴承座壳体内。5个滑动轴承瓦块与轴体之间的5个间隙自然形成了5个油槽,保证轴承运行时的润滑油供给,油膜能顺利进入到每个轴承瓦块接触表面,以提高滑动轴承的使用寿命和工作平稳性、可靠性。
为达到上述目的,本发明的技术方案如下:
一种轴瓦浮动式的滑动轴承,包括:
一设置轴体轴向的浮动式的滑动轴承瓦块,所述滑动轴承瓦块和轴体之间形成一滑动接触面,
所述滑动轴承瓦块还固定连接一轴承支架,所述轴承支架外侧设置一外部凹槽,以及与外部凹槽连通的外部进油口,
一设置轴承支架两侧的轴承端盖,所述轴承端盖的内圆接触面的中间设有一圈凹槽,所述凹槽下方设置一回油孔,
所述滑动轴承瓦块与滑动轴承瓦块之间形成一内部进油口,且所述外部进油口,外部凹槽,内部进油口以及回油孔相互连通,形成一润滑油流通通道。
在本发明的一个优选实施例中,所述滑动轴承瓦块的内圆弧半径大于与之配合的轴体半径,在所述滑动轴承瓦块两端形成一油楔,保证油膜的产生。
在本发明的一个优选实施例中,所述滑动轴承瓦块的外圆弧半径小于与之配合的轴承支架的内圆弧半径,满足轴体的偏心值,保证油楔的间隙及油膜的形成。
在本发明的一个优选实施例中,所述轴承支架四周均布安装了固定销钉,所述固定销钉贯穿轴承支架后深入对应滑动轴承瓦块的小孔内,防止滑动轴承瓦块在轴体转动时与轴体一同窜动。
在本发明的一个优选实施例中,所述轴承支架的一端还安装有一防转销,所述防转销设置位于轴承安装架上的安装孔内,通过防转销使轴承安装后固定,防止出现随轴体转动的情况。
在本发明的一个优选实施例中,所述轴承支架和所述滑动轴承瓦块连接处还设置一测温孔,用于可以安装测温仪表,随时监测滑动轴承瓦块温度。
在本发明的一个优选实施例中,所述轴承端盖的内侧设置一圈保护凸台,保证轴承在拆卸时,保护凸台将各个滑动轴承瓦块牢牢卡住。
在本发明的一个优选实施例中,所述滑动轴承瓦块为五块,均匀分布于轴体上。
在本发明的一个优选实施例中,所述滑动轴承瓦块采用碳素钢为基体,且所述滑动轴承瓦块的内圆弧面加工为锯齿状,并浇铸巴氏合金涂层。
通过上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明既能满足设备运行时的可靠性和平稳定,又能满足核电给水泵载荷高的条件,是一种新型的具有浮动式调节功能瓦块的滑动轴承结构装置,能大大增加电站运行的维护周期,减少运行维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一个零件组装图;
图2本发明的一个横向截面图;
图3a为本发明的一个工作状态下进油的油路循环示意图;
图3b为本发明一个工作状态下回油的油路循环示意图;
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