[发明专利]一种吸附氨氮的脱氮滤料再生方法

说明书

技术领域

本发明涉及环保领域的污水处理方法，尤其涉及一种吸附氨氮的脱氮滤料再生方法。

背景技术

为防止水域发生富营养化，城镇生活污水处理厂出水应执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级标准的 A 标准。由于我国大量污水处理厂是在“九五”“十五”期间建成的，排放标准要求相对较低，在改造为高排放标准污水处理厂的过程中，不可避免的出现许多比较难以解决的问题，氨氮的达标排放就是其中的一个难题。

目前，国内外处理含氨氮废水的方法主要有混凝沉淀法、生化法和吸附法等。混凝沉淀法出水盐度高且产生大量污泥；生化法对运行管理要求高，氨氮去除效果随进水水质变化易产生波动；吸附法则具有高效、操作简单的优点。应用在含氨氮废水处理工艺中的吸附剂主要有活性炭、沸石以及合成沸石等。但利用吸附法处理污水中的氨氮，如不对吸附剂进行再生，就会存在吸附剂耗量大的问题，增加投资费用和运行成本，同时，被吸附的氨氮也不能得到资源化利用。

目前针对吸附氨氮饱和后的吸附剂的再生主要有物理法、生化法、化学法等，物理法：吸附饱和的吸附剂，可通过高温灼烧，将吸附剂中的NH₄⁺转变为NH₃,然后用惰性气体反向吹扫来实现再生。物理法费用高，且易对环境造成二次污染。生物法有两种，一是向吸附饱和的吸附剂中投加硝化菌，利用硝化作用实现吸附剂的再生，二是在传统的A/O、A/A/O及SBR等工艺的基础上投加吸附剂强化生物脱氮，并利用微生物的作用，实现吸附剂的再生。

中国专利公开号为CN102600796A，公开了一种吸附氨氮的脱氮滤料及其再生方法，该滤料包括以下原料组分：活性氧化铝20～35％、碳酸镁15～30％、球土25～30％，碳酸钾8～15％、氯化钠2～6％、氧化铁2～6％、氧化硅3～8％。其生产的脱氮滤料吸附效果好，再生方法简单，但其再生方法利用钠盐水溶液，再生时间长，再生液中氨氮浓度低，无法回收再生液中的氨氮。

中国专利公开号为CN101381123公开了一种天然斜发沸石处理含钒氨氮废水的方法,它将PH为4～7,温度为20～25C,氨氮浓度为20MG/L～600MG/L的废水以10ML/MIN～80ML/MIN的流速通过装有天然斜发沸石的离子交换柱,出水中的氨氮浓度降至8MG/L以下后,将NACL和NAOH按 2～5:5～9的质量比配制成浓度为5G/L的混合液后,以流速为8～20ML/MIN的流量通过已经吸附了氨氮达到穿透点的斜发沸石吸附柱,再生时间为2～5小时,2～4次再生,得到氯化铵的滤液及洗脱吸附氨氮后的斜发沸石。再生后的斜发沸石在105℃下烘干,供循环使用,氯化铵的滤液进行浓缩回收利用。其技术方案公开了利用NaOH和NaCl混合溶液进行再生的方法，但其方法的范围限定于一种天然斜发沸石的再生，天然斜发沸石与本发明所要再生的脱氮滤料存在本质的区别，虽然其可简单的套用于本发明所要再生的脱氮滤料上，但其处理效果将会远远达不到预期，主要原因在于NaOH的强碱性会使脱氮滤料中部分贵金属浸出，大大影响其二次吸附效果（即使其再生充分，再生后吸附性能远不如前）并且再生后产生的再生液无法进行回收和资源化利用，对环境产生影响，有待改进。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种提高再生效果，防止脱氮滤料再生后吸附效果下降且可进行资源化回收利用的吸附氨氮的脱氮滤料再生方法。

本发明的技术关键在于其再生的脱氮滤料仅针对中国专利公开的CN102600796A的脱氮滤料，针对其滤料特有的性质，对其再生方法进行改进，利用低浓度NaOH溶液进行再生，再生液中氨氮浓度可达300mg/L以上，利用现有技术的高效氨氮吹脱塔可将再生液中氨氮吹脱至50mg/L以下，被吹脱后的再生液可重复利用。由于利用NaOH进行再生时，NaOH本身的强碱性会使脱氮滤料中部分贵金属浸出，从而影响二次吸附的效果，为了克服这一问题，在再生结束时用大大低于国家排放标准的金属溶液对脱氮滤料进行冲洗，补充流失的贵金属，其具体的技术方案为：一种吸附氨氮的脱氮滤料再生方法，其特征在于包括以下步骤：

a.配制质量浓度0.5~1%的氢氧化钠溶液,将配制好的氢氧化钠溶液送入欲再生的装有脱氮滤料的离子交换柱内，水力停留时间5~60min，再生3~9h；

b.将含有镍0.005~0.01mg/L、镧0.0005~0.0025mg/L、铜0.01~0.025mg/L的金属溶液快速冲洗装有脱氮滤料的离子交换柱，停留时间为5~10min。

作为优选，作为再生时间为4~6h。