[发明专利]一种Tencel纤维织物染色的前处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及一种Tencel纤维织物染色的前处理工艺

背景技术

Tencel纤维织物在染整加工中易产生手感硬、原纤化、染色不匀、色泽萎暗、布面光洁差及易皱等疵病。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种Tencel纤维织物染色的前处理工艺。所述工艺针对Tencel纤维织物自身的特点，研究了其染整加工的前处理工艺，以改善其易产生手感硬、原纤化、染色不匀、色泽萎暗、布面光洁差及易皱等疵病。

本发明所采用的技术方案如下：

一种Tencel纤维织物染色的前处理工艺，包括以下流程：烧毛→碱氧一浴处理→原纤化→酶处理。

其中，烧毛工艺为：

二正二反

车速90-100m/min

火口温度900-1000℃

烧毛级数3-5级。

其中，碱氧一浴处理工艺为:

其中，原纤化工艺流程为：

在45-55℃配制溶液（Cibafluid C和Na2CO3），加入Tencel纤维织物，以2℃/min升温至80-90℃保温60-80min，降温清洗，其中工艺处方为：

其中，酶处理工艺为

处理完毕后加Na₂CO₃2g/L，使pH9-10，然后升温至80℃使酶失活10-15min，最后60℃清洗。酶处理后，织物手感明显改善，光洁度提高。

其中，Tencel纤维织物染色的最佳前处理工艺为：

烧毛工艺为：

二正二反

车速95m/min

火口温度950℃

烧毛级数4级。

其中，碱氧一浴处理工艺为:

其中，原纤化工艺流程为：

在45-55℃配制溶液（Cibafluid C和Na2CO3），加入Tencel纤维织物，以2℃/min升温至80-90℃保温60-80min，降温清洗，其中工艺处方为：

其中，酶处理工艺为

处理完毕后加Na₂CO₃2g/L，使pH9-10，然后升温至80℃使酶失活10-15min，最后60℃清洗。酶处理后，织物手感明显改善，光洁度提高。

以下对本发明进行详细说明：

Tencel纤维织物前处理的目的与其他织物相同，即充分去除坯布上的浆料、油剂、色素、污渍等杂质，使加工的织物具有良好的湿润性、柔软的手感和良好的服用性能，为染色和印花加工提供合适的半制品。但是由于Tencel纤维自身的特性和成品的要求，需要适合Tencel纤维自身特点的前处理工艺和工艺参数，本发明经过大量的研究确定了其前处理加工工艺流程和工艺参数。

（1）烧毛

Tencel纤维织物的表面同棉织物一样，表面有不规则的茸毛存在，烧毛的目的就是去除织物表面的这些茸毛，提高织物表面的光洁度，以利于后序加工中原纤化及酶处理。由于Tencel易于原纤化，具有很高的膨润性，并且具有很强的“记忆力”，即首次在湿膨胀状态下形成的任何折痕都会被持久的固定下来，所以烧毛后的灭火一般采用蒸汽灭火，而不用常规的平幅浸碱灭火，以减少Tencel纤维织物在湿态下产生折痕，烧毛工艺采用二正二反，车速90-100m/min，火口温度900-1000℃，烧毛级数3-4级。

（2）碱氧一浴处理

Tencel纤维属于再生纤维素纤维，布面上无天然杂质，对于织物上的浆料等人为杂质，可采用碱氧一浴进行去杂漂白。碱退浆对化学浆料、天然浆料、油剂等都具有较好的去除效果;双氧水还兼有强化织物上的去杂作用;烧碱还可以拆开纤维无定形区分子链间的氢键，甚至进入结晶区部分缺陷处使纤维膨化。当碱被洗去，织物再次经受膨润时，则不会达到原来的膨化度，于是在织物中留下了“自由空隙”，从而使织物在后面的湿加工中僵硬度减小，产生折痕的危险性降低。

碱氧一浴属于退煮漂的短流程前处理，它可以减少因多次的湿热状态机械作用下易产生的擦伤和折皱。本发明通过大量的试验确定采用冷堆短流程工艺，并确定了合适的工艺参数。

碱氧一浴处理的最佳工艺处方为: