[发明专利]一种热压真木汽车饰件的制造工艺

权利要求书

1.一种热压真木汽车饰件的制造工艺,在汽车饰件的基体复合木皮，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、喷砂：在基体产面喷上砂粒，其中砂子规格为P24砂子；

步骤二、层叠木皮：木皮包括九层结构，并按上下顺序进行叠放；

步骤三、热压前处理:将叠放好的木皮运转到热压工装前；

步骤四、热压：将基体、层叠后木皮放入热压工装，热压温度控制在130－145℃；热压压力控制在40－45Bar，热压时间控制在5mins；

步骤五、削木皮：将周边挂出多余的木皮进行削切；

步骤六、打磨和填腻：先将木皮表面通过百叶轮进行打磨，然后在木皮表面上进行填腻操作，填腻时间控制在15-30分钟，填腻配方比为腻子：固化剂＝100：3，填腻后进行木皮表面手工打磨，打磨时气压控制在0.7－0.9Mpa，砂纸目数为P320；

步骤七、缠绕保护纸和修饰：在组合上的产品上缠绕保护纸，然后在遗漏处进行填腻修饰，使产品木皮颜色相近、无遗漏；

步骤八、封闭：将步骤七完成的产品通过封闭配方进行封闭，所述的封闭配方比为封闭剂：封闭固化剂：封闭稀释剂＝10:10:1；压力控制在5－6Bar；温度控制在温度21－28℃，湿度控制在40－65%，固化时间为3－16小时；

步骤九、喷聚酯漆：将步骤八完成的产品进行喷漆操作，聚酯漆的配方比为聚酯清漆：催经剂：黑色色浆＝100：1：5，喷漆时温度控制在21－28℃，湿度控制在40－65%，固化时间为≥48小时；

步骤十、拆除保护纸和打磨：将步骤九完成的产品拆除保护纸，然后将喷上聚酯漆的产品放在砂带进行打磨，砂带数目为P400，然后进行两次砂纸手工打磨，第一打磨砂纸为P320，第二次打磨砂纸为P800;

步骤十一、抛光：将步骤十完成的产品进行抛光操作，抛光先进行粗抛，然后进行精抛，粗抛时使用抛光蜡，精抛时使用抛光液；

步骤十二、贴膜和进行CNC铣削及周边封闭：在步骤十一完成的产品上进行贴膜，然后通过产品CNC设备进行铣销；

步骤十三、清理、抛光检验、组装卡扣、最终检验和成品包装：清理精抛后产品背面安装脚上抛光蜡及螺丝孔上残留油漆，并在抛光检验后组装上卡扣，在表面上贴膜后经最终检验后成品包装。

2.根据权利要求1所述的一种热压真木汽车饰件的制造工艺，其特征在于，九层木皮中其中第一层：塑料片；第二层：表层木皮；第三层：木胶纸；第四层：白杨木；第五层：木胶纸；第六层：白杨木；第七层：木胶纸；第八层：白杨木；第九层：铝胶纸。

3.根据权利要求1或2所述的一种热压真木汽车饰件的制造工艺，其特征在于，所述的腻子由有机硅树脂、丙烯酸树脂、滑石粉以及二甲苯组成，有机硅树脂13～16重量份、丙烯酸树脂13～16重量份、滑石粉48～55重量份和二甲苯15～25重量份组成，所述的固化剂为缩二脲异氰酸脂，缩二脲异氰酸脂为3重量份。

4.根据权利要求1或2所述的一种热压真木汽车饰件的制造工艺，其特征在于，在粗抛时所述的抛光蜡由磨粒材料60%-88%、硬脂酸4%-20%、动物油脂3%-10%以及聚合醇类5%-15组成，所述的磨粒材料为氧化铝或者氧化铁；所述的抛光液由93%-95%的水、金刚石微粉2%-3%、过氧化氢溶液1%-2%和高级脂肪酸1%-2%组成。

5.根据权利要求1或2所述的一种热压真木汽车饰件的制造工艺，其特征在于，所述的聚酯清漆包括丙烯酸脂1%-99%、不饱和聚酯树脂1%-55%、溶剂1%-50%和消泡剂0.1%-5%；所述的催经剂为二苯甲烷二异氰酸脂。

6.根据权利要求2所述的一种热压真木汽车饰件的制造工艺，其特征在于，所述的第四层：白杨木为横向排布，第六层：白杨木为纵向排布，第八层：白杨木为横向排布。