[发明专利]一种环状钎料清洗方法及清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种环状钎料清洗方法，还涉及实现该方法的环状钎料清洗装置，该清洗装置属钎焊材料加工的配套清洗设备。 

背景技术

近年来随着钎焊材料在航空、航天、核能、电子等高端领域的应用，对钎料质量及表面质量提出了更高的要求。然而，如何提高合金钎料生产后表面的清洗质量一直是一个亟待解决的问题，目前，常见的环状钎料的清洗方法是人工操作，把钎料放入清洗池浸泡后手动清洗再漂洗后烘干。人工操作方法需要长时间浸泡在酸溶液、清洗剂溶液中，浸泡时间长、效率低；浸泡漂洗后表面质量参差不齐，常常导致大量返工；且在操作过程中，需要大量人力进行搬运，清洗过程中，人为造成的水资源、酸液、清洗剂溶液的浪费不易控制，使得加工成本较高。清洗后的钎料直接进行烘干，时间长，烘干后的钎料表面容易出现水迹，表面氧化等现象。市场上尚未有专为环状钎料设计的自动清洗设备及清洗工艺，阻碍了钎料合金表面质量的提高，影响钎料的使用性能。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种清洗效果佳，节约水资源，自动化程度高的环状钎料清洗方法。 

本发明还提供了一种实现上述环状钎料清洗方法的，结构设计合理，清洗成本低，设备要求低，清洗效果好，酸液使用量少的环状钎料清洗装置。 

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：环状钎料清洗方法包括下述步骤。 

1) 环状钎料在酸溶液中进行去氧化，时间为180～240秒。 

2) 使用水进行30～60秒的漂洗。 

3) 使用质量百分比浓度为2～5%的金属清洗剂水溶液对环状钎料进行去油操作，温度为40～60摄氏度。 

4）使用水进行漂洗，漂洗时间为30～60秒。 

5）使用溶液含有酸质量百分比浓度为8～12%和光亮剂0.5～1%的抛光液，进行抛光，时间为180～240秒。 

6）漂洗30～60秒。 

7）在含有0.3～0.8%的苯併三氮唑的溶液中进行钝化操作，时间5～20秒。 

本发明的环状钎料清洗装置包括机架平台、槽体和传送装置，其特征在于：所述槽体包括依次排列的去氧化槽、一号漂洗槽、去油槽、二号漂洗槽、抛光槽、三号漂洗槽和钝化槽，所述槽体位于机架平台下方，所述传送装置安装在机架平台上，所述传送装置和槽体配合。钎料依次经过去氧化槽、一号漂洗槽、去油槽、二号漂洗槽、抛光槽、三号漂洗槽和钝化槽能够做到清洗完整，而且钎料表面水分和废酸残留量少。 

本发明所述传送装置包括行车、升降架和滚筒机构，所述行车上设置有滚轮，所述滚轮安装在机架平台上，所述升降架安装在行车上，所述升降架上设置有升降导轨和升降杆，所述升降杆的两端活动安装在升降导轨上，所述滚筒机构活动安装在升降杆上。通过行车、升降架和滚筒机构能够有效将环状钎料运输要所要求的槽中，还能够实现自动化控制，精确控制时间，提高工艺效果。 

本发明所述滚筒机构包括柱状筒体、与升降杆连接的悬挂杆和安装在筒体内的转动轴，所述升降杆上设置有连接器，所述悬挂杆的两端设置有与所述连接器配合的悬挂器。通过连接器和悬挂器相互配合，使得滚筒机构悬挂在升降杆上，方便安装和取出悬挂杆，便于流水线操作。 

本发明所述筒体为六棱柱、四棱柱、八棱柱或圆柱状结构，所述筒体的侧面上设置有小孔。六棱柱结构简单，受力均匀，棱角角度不至于太尖锐，搬运方便。筒体的侧面是指，以六棱柱为例，除去上底面和下底面的六个侧面。筒体侧面设置有小孔是为了清洗时，筒体内的钎料能浸泡在槽内清洗液里，以及清洗完后，筒体升高离开槽体内溶液之后，溶液能够从小孔流出。筒体侧面的小孔还具有另一个作用，当筒体旋转的时候，由于离心力的作用，液体从小孔中排除，使筒体内的液体处于流动状态，可以提高清洗效果。 

本发明所述传送装置还包括升降电机和行车电机，所述行车电机安装在行车上，所述电机上设置有转动轮，所述转动轮与机架平台侧面接触，所述升降电机安装在升降架上，所述升降电机和升降杆相配合。行车电机控制行车在机架平台上行走，能够令滚筒机构在不同的槽之间转换，所述升降电机可以令升降杆上升和下降，从而使得滚筒机构可以放置入槽体内和提升离开槽体，通过电机控制可以实现自动化操控。 

本发明所述筒体内放置有瓷珠，所述滚筒机构还包括筒体电机，所述筒体电机和转动轴连接。筒体电机和转动轴连接，筒体电机可以带动转动轴旋转，提高筒体内环状钎料的清洗效果。在筒体内放置瓷珠可以提高环状钎料的去油效果和去氧化皮的效果，瓷珠的目的主要是与环的内表面摩擦，更好的清洗内表面。