[发明专利]铝或铜轧制油再生装置及方法

权利要求书

1.一种铝或铜轧制油再生装置，其特征在于：包括供油泵、供水泵、真空泵、加热泵、精馏塔、电磁加热炉、一次换热器、二次换热器、视镜、真空缓冲罐和成品储罐，所述精馏塔内由下往上依次设有集油槽、降膜蒸发器和分凝器，上述各设备之间的连接关系为：

（1）供油泵、一次换热器管间、精馏塔、一次换热器、二次换热器依次连通，二次换热器的液体出口连通视镜后再分别连通真空缓冲罐和成品储罐，二次换热器的气体出口分别连通真空缓冲罐和成品储罐，真空缓冲罐气体出口连通真空泵；在供油泵和一次换热器之间设有回流管道，所述回流管道上设置有阀门；

（2）供水泵分别连通分凝器管间和二次换热器管间的的进水口，再有管道分别连通分凝器管间和二次换热器管间的的出水口；

（3）集油槽外设置管道依次连通加热泵、电磁加热炉，再连通降膜蒸发器。

2.根据权利要求1所述的铝或铜轧制油再生装置，其特征在于：在回流管道与一次换热器之间还设有前置管道过滤器、电动阀和流量计。

3.根据权利要求1所述的铝或铜轧制油再生装置，其特征在于：所述换热器为列管换热器。

4.根据权利要求1所述的铝或铜轧制油再生装置，其特征在于：所述精馏塔中部或上部设有压力表。

5.一种利用权利要求1所述铝或铜轧制油装置的再生方法，包括供油、供冷凝水、加热和精馏过程，其特征在于：所述每个过程的操作工艺如下：

（1）供油过程：污染油由供油泵进入一次换热器预热后，再进入精馏塔底部污染油入口，如果流量过大，可将供油泵关闭，污染油经回流管道流出；

（2）供冷凝水过程：冷凝水由供水泵分别进入分凝器和二次换热器的管间冷凝水入口，而后又分别从分凝器和二次换热器的管间冷凝水出口排出；

（3）加热过程：将精馏塔底部集油槽中的重油经由加热泵抽至电磁加热炉加热，然后返回降膜蒸发器中与污染油混合，控制混合温度在145~160℃，污染油不断升温并蒸发； 

（4）精馏过程：在蒸发过程中，杂质和重油流向下部集油槽，轧制油、水分气化进入精馏塔顶部的分凝器，而后再依次通过一次、二次换热器，轧制油气冷凝为液体后自液体出口通过视镜分别进入真空缓冲罐和成品储罐，同时控制工作压力为真空负压0.89~0.85mm汞柱，使水分保持气体状态，从气体出口分别进入真空缓冲罐和成品储罐，再由真空泵抽出排空； 

（5）排放过程：杂质油在集油槽中聚集到一定液面高度时，将自动排放一部分；另外，真空缓冲罐和成品储罐中再生油经输油泵排放至大型储箱储存。

6.根据权利要求5所述的再生方法，其特征在于：在所述供油过程中，污染轧制油由供油泵进入一次换热器预热之前还经过过滤和流量测定。