[发明专利]一种重力下料给矿器及重力下料的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿设备，特别是一种重力下料给矿器及重力下料控制方法。

背景技术

在工矿企业的选矿生产中，选矿厂中破碎以后、颗粒直径为8mm-25mm的合格矿料，通常储存于矿仓中，为了满足下道选矿作业的工艺要求，合格矿料要做到均匀、连续输入下道工序。选矿厂中传统的给矿方式是在合格矿仓下料口上安装电振给矿机、摆式给矿机、带式给矿机等给矿设备。在生产实践中表现出以下缺点：首先不同型号的给矿机都需要耗电；其次是这些给矿机安装复杂；第三是这些给矿机都有运动部件，故障率高、维修量大；第四是这些给矿机都要安装备用设备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种重力下料无动力给矿器，可使选矿作业中的给矿量得到轻松控制，做到均匀、连续给矿，节约能源，降低员工的劳动强度。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种重力下料给矿器，包括与矿仓固定连接的锥形漏斗和与锥形漏斗固定连接的四方下料斗；所述四方下料斗的下缘与设有外螺纹的排矿内圆筒的法兰连接，排矿内圆筒的外螺纹与设有内螺纹的排矿外圆筒的内螺纹配合；排矿外圆筒的下方安装水平布置的的皮带运输机。所述排矿内圆筒和排矿外圆筒均为直立布置，垂直于水平布置的皮带运输机。所述排矿外圆筒的外筒壁焊接有圆环形旋转盘。所述四方下料斗设有手动闸板。

采用上述一种重力下料给矿器的重力下料控制方法，包括：

①调节所述手动闸板在四方下料斗内的开合度，控制矿料依靠重力下落的速度和数量；

②转动焊接在所述排矿外圆筒的外筒壁的圆环形旋转盘，通过螺纹上下调节排矿外圆筒出口与皮带运输机承载面之间的距离d，控制矿料依靠重力下落的速度和数量。

    本发明的有益效果是：采用本发明可对选矿厂的给矿量实现无动力、均匀、轻松控制，达到节能降耗、降低员工劳动强度和作业成本的有益效果。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1如图1所示：一种重力下料给矿器，锥形漏斗1的顶部与矿仓连接，四方下料斗2的上缘与锥形漏斗1的下缘固定连接，四方下料斗2的下缘与设有外螺纹的排矿内圆筒4的法兰3连接，排矿内圆筒4的外螺纹与设有内螺纹的排矿外圆筒6的内螺纹配合；排矿外圆筒6的下方安装水平布置的的皮带运输机7。所述排矿内圆筒4和排矿外圆筒6均为直立布置，垂直于水平布置的皮带运输机7。所述排矿外圆筒6的外筒壁焊接有圆环形旋转盘5。所述四方下料斗2设有手动闸板8。

所述四方下料斗2的宽度为100mm-300mm。

所述的手动闸板8是厚度为6mm-10mm的铁板。

所述排矿内圆筒4和排矿外圆筒6的壁厚为10mm-30mm，内径为150mm-350mm。

所述排矿内圆筒4和排矿外圆筒6上的螺纹为单线或多线、梯形或锯齿形螺纹、螺距为5mm~10mm。

实施例2如图1所示：采用权利要求1所述一种重力下料给矿器的重力下料控制方法，包括：

① 调节所述手动闸板8在四方下料斗2内的开合度，控制矿料9依靠重力下落的速度和数量；

② 转动焊接在所述排矿外圆筒6的外筒壁的圆环形旋转盘5，通过螺纹上下调节排矿外圆筒6出口与皮带运输机7承载面之间的距离d，控制矿料9依靠重力下落的速度和数量。

作业时，打开手动闸板2，矿仓中的矿料9利用自重压力将矿料9自由压落到皮带运输机7上，在皮带上自然堆积达到一定厚度的矿料9充满整个给料器内腔，开动皮带运输机7，皮带的速度为0.2m/s-2m/s，随着皮带的向前运动，矿料9被源源不断输送到下一个生产工序进行选矿作业。通过顺时针或逆时针旋转圆环形旋转盘5，排矿外圆筒6就能在沿着排矿内圆筒4上下运动，再结合皮带运输机7的皮带速度，根据下道选矿工序对给矿量的要求，调节排矿外圆筒6出口与皮带运输机7承载面之间的距离d，合理控制皮带上的矿料9的厚度，从而达到控制皮带给矿量的目的。克服了传统给矿机耗电、有故障、要维修、要备用的缺陷。