[发明专利]塑料废弃物制成的复合板及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于模压复合板技术领域，尤其是涉及一种塑料废弃物制成的复合板及其制备工艺。

背景技术

塑料废弃物，即塑料垃圾，是城市垃圾的重要组成部分，而且还在不断增长。当前塑料垃圾通常都是混合收集的，基本上未进行分类，这种情况还可能长期存在，即使在倡导垃圾分类的城市也不容乐观。因此，进行共混改性无分拣处理塑料废弃物资源再利用的方法势在必行，废塑料回收处理的第一目标是将消费后的废弃物作为资源循环利用而进行回收，以减少有限资源的消耗。而且目前的塑料复合板的大多是通过原料一体成型的，这种产品原料成本较高，成型后的产品在使用过程当中容易产生裂痕，不利于长时间的使用，因此有必要进行改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种制作简单，成本低廉，能有效处理塑料废弃物并使其能转化成生产原料从而制备得到的复合板及该复合板的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种塑料废弃物制成的复合板，包括塑料本体及钢丝网垫，所述塑料本体内设置有2~5层的钢丝网垫。

所述钢丝网垫由直径为0.5～3.5mm的钢丝棒构成，相邻平行的钢丝棒之间距离为5～35mm。

塑料废弃物制成的复合板的制备工艺，它包括如下步骤：

a、废料破碎：把塑料废弃物无需分拣，一起加入到撕碎机内破碎；

b、挤干：把步骤a所得的混合物输送到挤干机内，通过螺旋连续加压挤压把混合物内的水分挤出；

c、风干分离：把步骤b所得的混合物输送到分离机内，通过风选分离金属，沙石，并初步低温风干；

d、密炼挤出：把步骤c杂质分离后所得到的塑料及改性剂、填充物、色母输送到密炼机中进行加压密炼，把密炼后得到的混合物通过挤出机在160～190℃条件下塑化成熟料并改性挤出；

e、铺网垫及浇注塑料：事先在模具内放入2~5层钢丝网垫，再把步骤d挤出的稠状塑料挤入到模具内，通过挤压让其完成融合；

f、冷却成型。

所述步骤e中的模具的形状根据复合板形状的变化而变化；所述钢丝网垫的形状与模具切面相同。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明的工艺简单，其采用塑料废弃物为原料让成本更加低廉；在成型塑料本体内部加入钢丝网垫能提高其承重能力，与现有的一些塑料复合板相比其功能更加全面，使用更加广泛。

具体实施方式

 以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例：一种塑料废弃物制成的复合板，包括塑料本体及钢丝网垫，所述塑料本体内设置有2~5层的钢丝网垫。所述钢丝网垫由直径为0.5～3.5mm的钢丝棒构成，相邻平行的钢丝棒之间距离为5～35mm，所述相邻钢丝网垫之间纵横交错排列，即上一层的纵向面与下一层的横向面相对。

制备上述复合板的工艺，它包括如下步骤：

a、废料破碎：把塑料废弃物一起加入到撕碎机内破碎，无需分拣；

b、挤干：把步骤a所得的混合物输送到挤干机内，通过螺旋连续挤压把混合物内的水分挤出；

c、风干分离：把步骤b所得的混合物输送到分离机内，通过离心风机的风选，重密度颗粒如金属、沙石等会被抛出，而废塑料在高压风机的作用下进行初步低温风干；

d、密炼挤出：把步骤c杂质分离后所得到的塑料及改性剂、填充物、色母输送到密炼机中进行加压密炼，把密炼后得到的混合物通过挤出机在160～190℃条件下塑化成熟料并通过挤出机改性挤出；

e、铺网垫及浇注塑料纤维：事先在模具内放入2~5层钢丝网垫，钢丝网垫的铺放采用纵横交错，即上一层的纵向面与下一层的横向面相对，再把步骤d挤出的稠状塑料挤入到模具内，通过挤压让其完成融合；在充模前，需均匀预热模具，使充模物料具有绝佳的流变性能，充模压力不超过8～10m Pa，以保证制品密度一致性；

f、冷却成型。

所述步骤e中的模具的形状根据复合板形状的变化而变化；所述钢丝网垫的形状与模具相同。根据模具形状的不同，本发明成型后能起到不同的作用，如可制成不同规格的地板砖或仓储搬运托盘，水表箱，窨井盖，也可以制成如隔离墩，塑料减速板等各种道路交通设施。