[发明专利]一种由劣质环烷基重蜡油生产环保橡胶油的方法及制备的环保橡胶油

说明书

技术领域

本发明涉及一种由劣质环烷基重蜡油生产环保橡胶油的方法及制备的环保橡胶油，属于石油化工领域。

背景技术

在橡胶合成或橡胶加工过程中使用的油品，统称为橡胶油。橡胶油作为一种重要的助剂，在橡胶工业被广泛应用。橡胶充油后，加工性能和使用性能得到改善，同时增加了橡胶的产量，降低了成本。近年来国内轮胎工业发展迅猛，中国作为轮胎制造大国，轮胎用油已成为橡胶油最大的应用领域，国产轮胎三分之一以上出口海外。

传统高芳烃橡胶油对人类健康的危害以及对环境的污染引起了各国政府及研究人员的极大重视，欧美等西方发达国家纷纷出台了针对富含多环芳烃的橡胶油及其制品的限令，如欧盟2005/69/EC法令对轮胎用橡胶油中的多环芳烃提出了明确限量；美国环境保护署（USEPA）和德国的ZEK01-08相关文件也分别对多环芳烃制定了限量。

国内外现有技术均以润滑油溶剂精制装置副产的抽出油或润滑油型环烷基减压馏分油为原料，生产环保橡胶油，如美国专利US6878263、US6802960，中国专利CN200910088932.5、CN200910088931.0等。随着汽车工业的发展，其对润滑油质量的要求不断提高，国内外采用传统溶剂精制工艺生产润滑油基础油的装置日渐减少，副产的抽出油也越来越少。环烷基原油属于稀缺资源，国内加工的环烷基原油基本为重质环烷基原油，主要采用常减压蒸馏的方法，减压渣油直接生产道路沥青。为同时保证道路沥青（减压渣油）和轻质减压馏分油的质量，减压重蜡油（减压塔最下面一条侧线，和/或过汽化油等）作为过渡料，其胶质、沥青质、金属的含量极高，只能作为燃料油或焦化装置的原料，附加值很低。

原料的短缺，使国内环保橡胶油长期处于供不应求的状态，大量进口且价格昂贵。

发明内容

本发明的目的是提供一种由劣质环烷基重蜡油生产环保橡胶油的方法及制备的环保橡胶油，本发明采用丙烷脱沥青和溶剂精制相结合的方式，拓宽了环保橡胶油的原料来源，同时提高了劣质环烷基重蜡油的附加值。

本发明所提供的一种环保橡胶油的制备方法，包括如下步骤：

（1）将劣质环烷基重蜡油在丙烷脱沥青萃取塔中用丙烷进行萃取；在所述丙烷脱沥青萃取塔塔顶得到精制液，经回收溶剂后得到精制重蜡油；

（2）将所述精制重蜡油在抽提塔中进行溶剂精制；在所述抽提塔塔底得到抽出液，经回收溶剂得到抽出油；在所述抽提塔塔顶得到精制液，经回收溶剂即得所述环保橡胶油。

上述的制备方法中，所述劣质环烷基重蜡油的理化性质如下：

以GB/T510方法测定，其凝点小于20℃，如小于10℃，则更好；以GB/T3536方法测定，其闪点大于250℃；以GB/T265方法测定，其100℃运动粘度大于35mm²/s。

上述的制备方法中，步骤（1）中，所述丙烷脱沥青萃取塔塔顶的温度可为70～90℃，具体可为75℃～85℃、75℃、80℃或85℃，塔底的温度可为50～75℃，具体可为55℃～70℃、55℃、60℃或70℃，且所述塔顶的温度比所述塔底的温度高5～25℃，如15℃或20℃；

所述丙烷与所述劣质环烷基重蜡油的体积比可为4～12：1，具体可为6～8：1、6：1、7：1或8：1；

所述丙烷脱沥青萃取塔中的操作压力可为3.5MPa～5.0MPa，具体可为3.7MPa～4.2MPa、3.7MPa、4.0MPa或4.2MPa。

上述的制备方法中，步骤（2）中，所述溶剂精制的溶剂可为糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮中至少一种。

上述的制备方法中，步骤（2）中，所述抽提塔塔顶的温度可为70～110℃，具体可为85℃～100℃、85℃、90℃或100℃，塔底的温度可为55～80℃，具体可为60℃～75℃、60℃、65℃或75℃，且所述塔顶的温度比所述塔底的温度高10～45℃，具体可为20℃、25℃或30℃。

上述的制备方法中，步骤（2）中，所述精制溶剂的溶剂与所述精制重蜡油的质量比可为0.5～1.5：1，具体可为0.7：1、1.1：1或1.3：1。