[发明专利]一种减少高强度低合金钢板横向边裂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种减少高强度低合金钢板横向边裂的方法，尤其涉及一种减少Al：N≤9的高强度低合金钢板横向边裂的方法。

背景技术

钢板轧制过程中，均存在不同程度的横向边部裂纹的现象，尤其是厚度为20~30mm的高强度低合金钢板，而边部裂纹带的宽度直接影响这钢板的边部质量及成材率，如何采用有效的工艺方法，避免钢板横向边部裂纹的出现是目前中厚板企业改善钢板边部质量，减少钢板切边量，提高钢板成材率的重要手段之一。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种减少高强度低合金钢板横向边裂的方法，针对Al：N≤9的高强度低合金钢板，改善其表面质量，减少切边量。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种减少高强度低合金钢板横向边裂的方法，包括以下步骤：

1）板坯装炉前，清理板坯翻板对边角部，清除板坯边角部的微裂纹，避免板坯在轧制过程中由于变形，出现裂纹的扩散而导致钢板横向边裂出现；

2）加热时，加热段时间控制在60~180min，均热段时间控制在60~150min，均热温度控制在1200~1300℃，使出炉温度及出炉后板坯温度均匀；

3）将压缩比控制在5~20，宽展比控制在1.0~2.5之间，出炉后50秒内进行粗轧轧制，粗轧开轧温度在1180~1230℃，终轧温度在1150~1180℃，粗轧横轧的道次压下量为25~35%，轧制过程快速连续。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

经批量跟踪生产发现，通过此方法生产的钢板可有效避免钢板横向裂纹带的出现，将边部缺陷钢板的不合格率降至0.01%以下，极大地提高了钢板的边部质量，减少了切边量，提高了钢板成材率。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述：

一种减少高强度低合金钢板横向边裂的方法，主要是Al：N≤9的高强度低合金钢板，包括以下步骤：

1）板坯装炉前，清理板坯翻板对边角部，清除板坯边角部的微裂纹，避免板坯在轧制过程中由于变形，出现裂纹的扩散而导致钢板横向边裂出现；

2）加热时，加热段时间控制在60~180min，均热段时间控制在60~150min，均热温度控制在1200~1300℃，使出炉温度及出炉后板坯温度均匀；

3）将压缩比控制在5~20，宽展比控制在1.0~2.5之间，出炉后50秒内进行粗轧轧制，粗轧开轧温度在1180~1230℃，终轧温度在1150~1180℃，粗轧横轧的道次压下量为25~35%，轧制过程快速连续。

实施例1

生产Al：N≤9的高强度低合金管线钢，钢坯厚度为250mm，产品规格为26.2mm*3080mm*L；

1）连铸坯清理，对钢坯上下表，两侧棱、角进行火焰清理，清除棱、角表面及近表面存在的裂纹等缺陷。

2）钢坯加热时间目标值为270min，其中加热段为100min，均热段120min，出炉温度为1215℃。

3）出炉后尽快轧制，保证粗轧开轧温度在1190℃，粗轧终轧温度1160℃；横轧单道次压下量为20~28mm。宽展比为1.4。

4）压缩比为9.54，轧制子板两张，边部裂纹宽度为18~31mm；单边切除量控制在40mm以下。

实施例2

生产Al：N≤9的高强度低合金管线钢，以钢坯厚度为250mm，产品规格为21mm*2745mm*L；

1）连铸坯清理，对钢坯上下表，两侧棱、角进行火焰清理，清除棱、角表面及近表面存在的裂纹等缺陷。

2）钢坯加热时间目标值为240min，其中加热段为80min，均热段100min，出炉温度为1225℃。

3）出炉后尽快轧制，保证粗轧开轧温度在1200℃，粗轧终轧温度1160℃；横轧单道次压下量为25~30mm。宽展比为1.48。

4）压缩比为11.9，轧制子板两张，边部裂纹宽度为21~33mm；单边切除量控制在40mm以下。

本发明经批量跟踪生产发现，通过此方法生产的钢板可有效避免钢板横向裂纹带的出现，将边部缺陷钢板的不合格率降至0.01%以下，极大地提高了钢板的边部质量，减少了切边量，提高了钢板成材率。