[发明专利]高效卧式加工中心整机结构及制造方法

权利要求书

1.一种高效卧式加工中心整机结构，其特征在于，整机包括床身（21）、主轴箱（23）、回转工作台（24）、交换站（25）、刀库（27）、立柱（30），刚性床身（21）倾斜表面设置回水孔（32），床身（21）上左右移动的龙门框架式立柱（30）采用在框架上的米字筋（31）布局，在立柱（30）上下移动的主轴箱（23）上电机直联ZF减速箱（1）通过加强型齿形带（2）把动力输送到主轴（3），沿床身（21）前后移动的回转工作台（24）和三轴传动机构（33）采用模块化设计，床身（21）右侧使用L型电气柜（28），床身（21）中间的冲屑结构（26）与床身（21）后部的链板式水箱排屑器（15）组合，床身（21）左侧的可变频式ATC自动换刀装置（19）与方形刀库本体（18）刚性连接；交换站（25）固定在床身（21）上，交换站（25）使用成组配置的自润滑轴承Ⅰ（9）、自润滑轴承Ⅱ（10）承担偏载力。

2.根据权利要求1所述的高效能卧式加工中心整机结构,其特征在于：立柱（30）在床身（21）上左右移动为X轴，主轴箱（23）在立柱（30）上上下移动为Y轴，回转工作台（24）在床身（21）上前后移动为Z轴；刀库（27）、冲屑结构（26）的水箱排屑器、电气柜（28）、液压站（29）直接安装在床身（21）上，液压站（29）放置在床身（21）左前侧。

3.根据权利要求1所述的高效能卧式加工中心整机结构,其特征在于：三轴传动机构（33）采用交流伺服电机作为动力源，三轴传动机构滚珠丝杠（37）作为传动部件，三轴传动机构（33）两端轴承固定支撑，轴承两端安装油封。

4.根据权利要求1所述的高效能卧式加工中心整机结构,其特征在于：主轴箱部分结构采用主电机直联ZF减速箱（1），ZF减速箱（1）与主轴（3）通过加强型齿形带（2）连接，通过加强型齿形带（2）将动力1:1传递给主轴（3），ZF减速箱（1）实现1:1和1:4两个档位，主轴（3）的一端设置气液转换增压缸（34），主轴（3）的松夹刀采用主轴（3）后面的气液转换增压缸（34）。

5.根据权利要求1所述的高效能卧式加工中心整机结构,其特征在于：回转工作台（24）部分采用伺服电机通过皮带带动的蜗杆（7）与蜗轮（8）配合，蜗轮（8）与下牙盘（5）分别通过连接件、回转轴承（6）配合，回转工作台（24）与液压站（29）通过液压管路连接，回转工作台（24）锁紧动力来自于液压站（29）；回转工作台偏置丝杠（35）在滚柱直线导轨（38）内侧，蜗杆（7）采用双导程结构，通过蜗轮（8）带动回转工作台（24）和上牙盘（4）在滚动轴承上分度，上牙盘（4）、下牙盘（5）啮合定位。

6.根据权利要求1所述的高效能卧式加工中心整机结构,其特征在于：交换站（25）的交换臂（40）安装在交换站中间心轴（42）外侧，交换站中间心轴（42）上下腔进油带动交换臂（40）浮起落下，交换臂（40）上安装台板（39），通过交换臂（40）托起台板（39）及上方固定的零件；

成组使用的自润滑轴承Ⅰ（9）、自润滑轴承Ⅱ（10）承担交换臂（40）两侧重量差产生的偏载力；交换站中间心轴（42）上安装齿轮齿条机构，齿轮齿条机构的齿轮（12）安装在交换站中间心轴（42）上，通过油缸（41）带动齿条（11）和齿轮（12）实现左右旋转运动，油缸（41）两端有旋转到位缓冲结构，采用偏心结构调整齿轮（12）、齿条（11）间隙。

7.根据权利要求1所述的高效能卧式加工中心整机结构,其特征在于：床身（21）中间设有冲屑结构（26），冲屑结构（26）包括提升式链板（13）、冲屑水泵（14）、水箱排屑器（15）、喷头（17），具体结构如下：水箱排屑器（15）直接在床身（21）后侧，水箱排屑器（15）上面集成提升式链板（13）和冲屑水泵（14），水箱排屑器（15）下方是集屑小车（36），冲屑水泵（14）通过管路（16）与床身前端的三个喷头（17）连接；加工过程中，切削会堆积到床身（21）中间，冲屑水泵（14）通过管路（16）将水箱里的切削液输送到床身前端的三个喷头（17）处，将切削冲回到水箱排屑器（15）里，由提升式链板（13）排出，切削液循环利用。