[发明专利]一种皮革用低光泽水性聚氨酯分散体及其制备方法和应用有效
申请号: | 201310292215.0 | 申请日: | 2013-07-11 |
公开(公告)号: | CN103319682A | 公开(公告)日: | 2013-09-25 |
发明(设计)人: | 曹喜民;彭晓宏;曾文波;张雅胜;关仲翔 | 申请(专利权)人: | 清远市美乐仕油墨有限公司;华南理工大学 |
主分类号: | C08G18/66 | 分类号: | C08G18/66;C08G18/48;C08G18/42;C08G18/44;C08G18/34;C08G18/12;C08G18/30;D06M15/572;D06M15/568;C09D175/06;C09D175/08 |
代理公司: | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人: | 蔡茂略 |
地址: | 511540 广东省清远*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 皮革 光泽 水性 聚氨酯 散体 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种皮革用低光泽水性聚氨酯分散体的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(1)将脂肪族聚合二元醇、二羟甲基丙酸进行脱水处理后,降温至60~80℃,加入有机铋催化剂,混合均匀;在氮气保护下,加入二异氰酸酯进行预聚反应2~4小时,当‐NCO值达到理论值的85~95%时,将预聚物冷却至50~60℃;所述二异氰酸酯与脂肪族聚合二元醇的摩尔比为1.8~3.5:1;所述二羟甲基丙酸和脂肪族聚合二元醇的摩尔比为0.2~0.6:1;所述有机铋催化剂加入量为预聚物质量的0.01~0.03%;
步骤(2)向步骤(1)产物加入中和剂中和成盐20~40分钟,并冷却至20~50℃;所述中和剂与二羟甲基丙酸摩尔比为0.8~1.1:1;
步骤(3)将步骤(2)产物投入到氨基磺酸钠类扩链剂水溶液中,继续乳化、扩链20~30分钟;所述氨基磺酸钠类扩链剂和脂肪族聚合二元醇的摩尔比为0.05~0.12:1;
步骤(4)向步骤(3)产物中滴加肼类扩链剂,使分散体中剩余的异氰酸酯反应完全,得到平均粒径为180~5000nm的水性聚氨酯分散体;所述肼类扩链剂与脂肪族聚合二元醇的摩尔比为0.4~0.8:1;
步骤(5)降温出料,用200目筛网过滤,滤液即为皮革用低光泽水性聚氨酯分散体。
2.根据权利要求1所述的一种皮革用低光泽水性聚氨酯分散体的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述二异氰酸酯为己二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷‐4,4’‐二异氰酸酯、四甲基苯二次甲基二异氰酸酯、2,2,4‐三甲基己二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯或甲基环己烷二异氰酸酯。
3.根据权利要求1所述的一种皮革用低光泽水性聚氨酯分散体的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述脂肪族聚合二元醇为脂肪族聚醚二元醇和/或聚酯二元醇;其中,所述脂肪族聚酯二元醇为1000~2000分子量的聚己内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇、聚己二酸乙二醇、聚己二酸丙二醇酯二元醇和聚己二酸丁二醇酯二元醇中一种或多种;所述聚醚二元醇为1000~2000分子量的聚四氢呋喃醚。
4.根据权利要求1所述的一种皮革用低光泽水性聚氨酯分散体的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述有机铋催化剂为Bicat8108、Coscat83或TMG720。
5.根据权利要求1所述的一种皮革用低光泽水性聚氨酯分散体的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述中和剂为三乙胺、三丙胺、三乙醇胺、二乙烯三胺、甲胺、氨水、氢氧化钠和氢氧化钾中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种皮革用低光泽水性聚氨酯分散体的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述的氨基磺酸钠类扩链剂为VESTAMIN A95或X506;所述氨基磺酸钠类扩链剂使用前先用定量去离子水稀释到质量浓度为0.5‐10%。
7.根据权利要求1所述的一种皮革用低光泽水性聚氨酯分散体的制备方法,其特征在于,步骤(4)所述肼类扩链剂为水合肼、碳酰肼、二甲基肼、乙二酸二酰肼和己二酸二酰肼中的一种或多种。
8.一种皮革用低光泽水性聚氨酯分散体,其特征在于其由权利要求1~7任一项所述制备方法制得;所得水性聚氨酯分散体固含量为25~35wt%;水性聚氨酯分散体的乳胶粒子粒径平均粒径为180~5000nm。
9.权利要求8所述的皮革用低光泽水性聚氨酯分散体的在涂饰剂中的应用,其特征在于,以质量百分比计,该涂饰剂包括70~95%的低光泽水性聚氨酯分散体、0.5~3%的消泡剂,0.1~1.5%的固化剂,0.5~3%的增稠剂,剩余为去离子水,各组分总和为100%。
10.根据权利要求9所述的皮革用低光泽水性聚氨酯分散体的在涂饰剂中的应用,其特征在于,该涂饰剂制备时,在混合釜中先加入低光泽水性聚氨酯分散体,然后边搅拌边加入配方质量30~40%的消泡剂,配方量质量的增稠剂40~60%,搅拌10~20分钟,加入固化剂、去离子水和剩余的增稠剂与消泡剂,调节涂饰剂黏度至200~3000mPa·s。
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