[发明专利]一种裂化汽油吸附脱硫的方法

权利要求书

1.一种催化裂化汽油吸附脱硫的方法，其特征在于：以经过选择性加氢脱硫后的催化汽油为原料，进入分馏塔进行切割分馏，分馏为轻汽油和重汽油，轻汽油进入物理吸附脱硫固定床反应器进行非临氢物理吸附脱硫，重汽油与氢气混合，进入临氢吸附脱硫固定床反应器进行临氢吸附脱硫。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于分馏塔的操作压力为0.1～1.0MPa，分馏得到的轻汽油的硫含量小于40μg/g。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的轻汽油非临氢物理吸附脱硫包括以下步骤：

1）非临氢物理吸附：将裂化汽油原料加热到20～400℃，在体积空速0.2～10h^-1，操作压力0.1～3MPa的条件下进入固定床反应器与脱硫吸附剂接触，经吸附脱硫后的催化汽油出固定床反应器；

2）临氢处理脱硫吸附剂：脱硫吸附剂吸附饱和后停止进入原料油，在温度高于吸附温度0～50℃，体积空速为10～2000h^-1，操作压力0.1～3MPa的条件下，使氢气通过脱硫吸附剂床层，对脱硫吸附剂进行临氢处理。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于进行所述步骤1）和步骤2）的过程5-20次后，对脱硫吸附剂进行再生和还原。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于进行所述的再生条件为：再生温度300～600℃，再生压力0.1～2.0MPa，再生气体包含氧气。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于进行再生后的脱硫吸附剂与还原气体反应实现脱硫吸附剂还原，还原条件为：还原温度260～600℃，还原压力0.1～2.0MPa，还原气体为氢气体积含量至少为40%的气体。

7.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述的脱硫吸附剂主要由氧化锌和还原态镍组成。

8.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述的脱硫吸附剂包含15%～90%的氧化锌和2%～85%的还原态镍。

9.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述的脱硫吸附剂包含氧化硅和氧化铝。

10.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述的脱硫吸附剂重量百分组成为：粒径100～500μm的纳米氧化锌30%～85%、氧化硅5%～60%、氧化铝5%～30%、还原态镍3%～60%。

11.如权利要求3所述的方法，其特征在于步骤1）中原料加热到100～350℃，体积空速为0.5～5h^-1，操作压力为0.5～2MPa。

12.如权利要求3所述的方法，其特征在于步骤2）在温度高于吸附温度30～50℃，体积空速为500～1000h^-1，操作压力0.5～2MPa的条件下，使氢气通过脱硫吸附剂床层，对脱硫吸附剂进行临氢处理。

13.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的重汽油临氢吸附脱硫固定床反应器装填的吸附剂其重量百分组成为：纳米氧化锌10%～85%、氧化硅5%～80%、氧化铝5%～30%、还原态镍4%～45%。

14.如权利要求1所述的方法，其特征在于重汽油临氢吸附脱硫固定床反应器的操作条件是催化汽油体积空速0.2～10h^-1，反应温度180～420℃、氢油体积比20～100v/v，操作压力0.5～3.0MPa。

15.如权利要求1所述的方法，其特征在于重汽油临氢吸附脱硫固定床反应器装填的吸附剂达到工作硫容后，进行再生和还原。

16.如权利要求15所述的方法，其特征在于再生条件为：再生温度300～600℃，再生压力0.1～2.0MPa，再生气体包含氧气。

17.如权利要求15所述的方法，其特征在于再生后的脱硫吸附剂与还原气体反应实现吸附剂还原，还原条件为：还原温度260～600℃，还原压力0.1～2.0MPa，还原气体为氢气体积含量至少为40%的气体。

18.如权利要求1所述的方法，其特征在于重汽油临氢吸附脱硫所用的固定床反应器为一个固定床反应器或多个固定床反应器串联。

19.如权利要求1所述的方法，其特征在于重汽油临氢吸附脱硫固定床反应器中的吸附剂达到工作硫容后，切换到与之并联的另一台固定床反应器或者多个串联的固定床反应器。