[发明专利]一种金属注射成形工艺中的棘轮产品浇口结构和专用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种浇口结构，具体为一种金属注射成形工艺中的棘轮产品浇口结构和专用装置，属于金属粉末注射技术领域。

背景技术

金属注射成形MIM(Metal injection Molding,MIM)是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。

随着MIM研究的不断深入以及新型粘结剂的开发、制粉技术和脱脂工艺的不断进步，到90年代初已实现产业化。经过20多年的努力，目前MIM已成为国际粉末冶金领域发展迅速、最有前途的一种新型近净成形技术，被誉为“国际最热门的金属零部件成形技术”之一。

棘轮（ratchet）为具有齿形表面或摩擦表面的轮子，由棘爪推动作步进运动，类似齿轮的，与号盘配合、控制号盘变换的零件。是一种常见的金属粉末注射产品。

针对棘轮系列的产品，根据MIM工艺的特点，会将浇口位置放在壁厚而且平滑的地方，因此，传统工艺是将浇口放于顶部平整处，并且为了方便加工，将浇口沉到平面以下。这种方式在模具加工和产品制造流程中都没问题，但是这种方式不仅外观无法达到要求，而且容易沉积灰尘。

为了达到产品外观的要求，现在常用的结构是将浇口改为凸起的形状，而后再加工将凸起磨平。这种结构在模具加工和产品制造流程中都可以做到，同样可以满足客户的要求。但是这种方式无论是在模具加工还是制程管制过程中，都要增加很多的成本，减少的很大的效益，造成了很大的浪费。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种金属注射成形工艺中的棘轮系列产品浇口结构和专用装置，以解决现有技术的上述问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种金属注射成形工艺中的棘轮产品浇口结构，包括棘轮产品主体，所述的棘轮产品主体轴线位置为一轴孔，所述的浇口设置于棘轮产品主体的轴孔的内侧。

所述的浇口为凹口状或凸起状。

一种专用于上述棘轮产品浇口结构的注射装置，包括注射机和将金属粉末注射其中的棘轮模具；所述的注射机具备两个或四个的注射嘴，所述的注射嘴呈一字型或十字型由中心相外辐射排布，并与轴孔匹配。

本发明通过将浇口放到棘轮产品的轴孔内部，注射完成的毛坯产品，直接将浇口掰掉就可以，这样模具加工可以保证，同时可以保证产品外观的要求，对产品的功能使用方面不会造成影响，最主要的是这样可以节省成本，对提高生产效益有很大作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图中：1、棘轮产品主体  2、注射嘴  3、轴孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的结构特点。

如图1和图2所示的一种金属注射成形工艺中的棘轮产品浇口结构，包括棘轮产品主体1，所述的棘轮产品主体1轴线位置为一轴3孔，所述的浇口设置于棘轮产品主体1的轴孔3的内侧。

所述的浇口为凹口状或凸起状。

如图1或图2所示，一种专用于上述棘轮产品浇口结构的注射装置，包括注射机和将金属粉末注射其中的棘轮模具；所述的注射机具备两个或四个的注射嘴2，所述的注射嘴2呈一字型或十字型由中心相外辐射排布，并与轴孔3匹配。

使用时，将注射嘴2放置棘轮模具中，注射嘴2为棘轮产品主体的轴孔3位置，这样注射后，浇口则在棘轮产品的轴孔内部，注射完成的毛坯产品，直接将浇口掰掉就可以，这样模具加工可以保证，同时可以保证产品外观的要求，对产品的功能使用方面不会造成影响，最主要的是这样可以节省成本，对提高生产效益有很大作用。