[发明专利]金属玻璃化的封接方法有效
申请号: | 201310292361.3 | 申请日: | 2013-07-12 |
公开(公告)号: | CN104276837A | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
发明(设计)人: | 温兆银;吴相伟;鹿燕;胡英瑛;张敬超;吴梅芬 | 申请(专利权)人: | 中国科学院上海硅酸盐研究所 |
主分类号: | C04B37/02 | 分类号: | C04B37/02 |
代理公司: | 上海瀚桥专利代理事务所(普通合伙) 31261 | 代理人: | 曹芳玲;郑优丽 |
地址: | 200050 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 金属 玻璃化 方法 | ||
1.一种金属玻璃化的封接方法,其特征在于,所述方法包括:
(1)金属封接件封接部位的预处理:通过对金属封接件封接部位的金属表面进行化学处理以在金属封接件封接部位表面形成金属化合物预处理层;
(2)封接玻璃膏剂的制备:将与金属封接件的金属基体的热膨胀系数匹配、且玻璃组分与预处理层之间能够相互扩散和渗透的玻璃制成玻璃粉后与粘结剂、溶剂混合调制成膏剂;
(3)金属封接件的玻璃化:将所述膏剂均匀涂覆于所述金属封接件封接部位的表面形成玻璃涂覆层并在保护性气氛下进行热处理以形成玻璃化层;以及
(4)金属封接件与陶瓷的封接:将形成有玻璃化层的金属封接件与待封的陶瓷部件的封接部位配合好后于惰性气氛下进行封接。
2.根据权利要求1所述的封接方法,其特征在于,所述金属包括不锈钢、可伐合金、Ni、Ti、Mo、Mn、Al、W及其合金。
3.根据权利要求1或2所述的封接方法,其特征在于,所述化学处理为氧化、硫化、磷化、硼化、氮化、或卤化,形成的预处理层的厚度为1~10μm。
4.根据权利要求1~3中的任一项所述的封接方法,其特征在于,所述化学处理为氧化,所述玻璃为硅酸盐玻璃和/或硼硅酸盐玻璃。
5.根据权利要求1~3中的任一项所述的封接方法,其特征在于,所述化学处理为硫化,所述玻璃为硫化物玻璃。
6.根据权利要求1~3中的任一项所述的封接方法,其特征在于,所述化学处理为磷化,所述玻璃为磷酸盐玻璃。
7.根据权利要求1~3中的任一项所述的封接方法,其特征在于,所述化学处理为硼化,所述玻璃为硼硅酸盐玻璃。
8.根据权利要求1~3中的任一项所述的封接方法,其特征在于,所述化学处理为氮化,所述玻璃为含氮玻璃。
9.根据权利要求1~3中的任一项所述的封接方法,其特征在于,所述化学处理为卤化,所述玻璃为卤化物玻璃。
10.根据权利要求1~9中的任一项所述的封接方法,其特征在于,在所述步骤(2)中,
所述玻璃粉的粒径为2~200mm;
所述粘结剂为聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素、松香和/或硝化纤维;
所述溶剂为乙醇、丙酮、松油醇、醋酸丁酯、正丁醇和/或环己酮;
所述玻璃粉、粘结剂、溶剂的重量比为(40wt%~80wt%):(2wt%~10wt%):(15wt%~55%)。
11.根据权利要求1~10中的任一项所述的封接方法,其特征在于,在所述步骤(3)中,
所述涂覆为浸涂、喷涂、丝网印刷、机械涂覆等;
所述热处理是在600~1100℃保温10~50分钟;
所述保护性气氛为湿N2/H2混合气、或湿Ar/H2混合气,其中,所述保护性气氛中水汽H2O的含量为0.3~3vol%,H2的含量为0.1~1.5vol%;
所述玻璃化层的厚度为0.5~3mm。
12.根据权利要求1~11中的任一项所述的封接方法,其特征在于,在所述步骤(4)中,所述封接是在Ar或N2气氛下于600~1200℃封接30~120分钟。
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