[发明专利]一种直捻机加捻装置在审
申请号: | 201310292502.1 | 申请日: | 2013-07-12 |
公开(公告)号: | CN104278368A | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
发明(设计)人: | 蒋卫祥 | 申请(专利权)人: | 张家港骏马涤纶制品有限公司 |
主分类号: | D01H7/02 | 分类号: | D01H7/02 |
代理公司: | 常州佰业腾飞专利代理事务所(普通合伙) 32231 | 代理人: | 金辉 |
地址: | 215617 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 直捻机 加捻 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种捻线设备,特别涉及一种直捻机加捻装置。
背景技术
捻线是纺纱工艺的重要环节,捻线是将两股或多股纱线合并为一股,再将这种合股线加上一定的捻度使之成为一根纱线。直捻机是一种主要用于将两股纱线分别从两个纱线卷装引入,其中一个纱线卷装置于旋转的锭子中,另一股纱线在锭子的加捻盘中穿过,从锭子外通过,然后两股纱线并合进入匀捻器,形成了内纱和外纱,外纱在锭子旋转过程中会形成气圈。现有直捻机的加捻装置存在如下缺陷:(1)匀捻器、内纱张力器、锭罐等重量直接受力在电锭马达上,在高速旋转情况下,电锭马达易损坏,缩短了电锭马达的使用寿命;(2)目前导轮采用双轴承外安装外壳结构,不能加润滑油,当发生其中一个轴承卡死现象时,纱线不能装成卷绕,则匀捻器偏向一方,引起锭罐侧倾,轴承损坏,同时电锭马达的电锭轴易弯曲,对马达造成损害;(3)在直捻机启动初始阶段,纱线的速度慢易与内张力器的边缘接触,造成断纱现象。
发明内容
本发明的目的是解决一个问题是减少电锭马达的承重,延长马达的使用寿命;本发明的另一目的是减少导轮卡死现象以及由此现象造成的对电锭马达的损坏;另一目的是避免设备启动初期纱线与内张力器边缘接触的断纱现象。提供一种直捻机加捻装置。
实现本发明目的的技术方案是:一种直捻机加捻装置,包括匀捻器,导轮,内纱张力器,锭罐,锭子,电锭马达;所述匀捻器中部为镂空结构,上部具有轻质减震连接装置,匀捻器通过减震连接装置固定连接在直捻机加捻装置上方的墙板上。
上述的直捻机加捻装置,优选的所述减震连接装置为圆形的尼龙减震连接块,其中部具有通孔,通孔两端为螺孔,尼龙减震块上具有对称的减重凹槽。
上述的直捻机加捻装置,优选的所述导轮通过芯轴固定在匀捻器镂空结构的中部 或下方的位置;所述导轮为外部具有挡线部的双滚珠轴承。
上述的直捻机加捻装置,优选的所述内纱张力器的顶部加装有耐磨材料顶盖。
上述的直捻机加捻装置,优选的所述耐磨材料顶盖为尼龙材料顶盖;顶盖具有圆弧形凸缘。
本发明具有积极的效果:(1)通过改变匀捻器的安装位置减轻了电锭马达的受力,改变导轮的结构,避免导轮的卡死现象,延长电锭马达的使用寿命;(2)增加了内纱张力器的耐磨材料顶盖,有效减少了断纱现象。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明,其中
图1为本发明的结构示意图;图2为减震连接装置的结构示意图;图3为图2的主视图。
其中1匀捻器,2导轮,3内纱张力器,4锭罐,5锭子,6电锭马达;7减震连接装置,8通孔, 9螺孔,10耐磨材料顶盖。
具体实施方式
见图1,本发明具有匀捻器1,导轮2,内纱张力器3,锭罐4,锭子5,电锭马达6;匀捻器1中部为镂空结构,上部具有轻质减震连接装置7为圆形的尼龙减震连接块,匀捻器1通过减震连接装置7固定连接在直捻机加捻装置上方的墙板上。
尼龙减震连接块中部具有通孔8,通孔8两端为螺孔9,螺栓经过螺孔9固定在直捻机的墙板上,尼龙减震块上具有对称的减重凹槽。
导轮2通过芯轴固定在匀捻器1镂空结构下方的位置;其为外部具有挡线部的双滚珠轴承。
所述内纱张力器3的顶部加装有耐磨材料顶盖10为尼龙材料顶盖;顶盖具有圆弧形凸缘。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详 细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
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