[发明专利]一种利用水性聚氨酯制备湿法贝斯的方法

说明书

技术领域

本发明属于塑料工业合成革领域，特别涉及一种利用水性聚氨酯制备湿法贝斯的方法。

背景技术

合成革产业是二十世纪八十年代从国外引进并得到快速发展的行业。经过几十年的发展，我国合成革产业从无到有，发展成今天的生产、消费大国，不断实现了跨越。然而，传统的合成革一般是采用油性聚氨酯树脂加工制造的，巨大的产能致使合成革制造地区产生巨大的环境污染和能源损失。此外，采用油性聚氨酯树脂制备合成革也易引发火灾等安全事故，从而导致安全管理成本急剧上升。因此，国内一些合成革制造大省已开始制订油性聚氨酯树脂合成革的限制政策。

目前，水性聚氨酯树脂已开始应用到合成革制造领域，但应用面不广，并且仅局限于合成革的干法工艺。究其原因是采用传统的工艺无法将水性聚氨酯在水中凝固形成贝斯。

例如，典型的合成革湿法工艺包括：向油性聚氨酯树脂的N,N-二甲基甲酰胺（DMF）溶液添中加助剂，制成浆料，将浆料浸渍或涂覆于基布上，然后经过25%的DMF水溶液进行洗涤固化，再经过热水洗涤，然后通过烘箱进行干燥处理，从而形成具有多孔结构的、有弹性和肌肤感的产品—贝斯。其原理为：油性聚氨酯树脂浆料中含有大量DMF，DMF具有极强的亲水性，使浆料中的DMF在湿态下被水置换，从而使油性聚氨酯树脂预固化；内含水的预固化的贝斯干燥后形成具有多孔结构的、有弹性和肌肤感的贝斯产品。

因此，虽然最近几年市场上出现了用干法工艺制造的水性贝斯，例如，第201020280374.0号中国专利公开了一种水性生态合成革干法生产线，但是由于干法工艺制备的水性贝斯受丰满度、剥离强度以及泡孔结构控制困难等因素的限制，干法工艺制造的水性贝斯的肌肤感不强，产品的内在质量提升困难，因而无法满足消费者日益提高的对皮革产品的使用要求。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种利用水性聚氨酯制备湿法贝斯的方法，该方法属于生态型合成革的制造方法，安全环保，由该方法制得的湿法贝斯肌肤感强烈，可以用作高档合成革使用。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明提供了一种利用水性聚氨酯制备湿法贝斯的方法，其包括以下步骤：

（1）将水性聚氨酯树脂浆料涂布于基布上；

（2）将步骤（1）中制得的涂有水性聚氨酯树脂浆料的基布浸入含有絮凝剂的水溶液中进行预凝固，制得预凝固的贝斯前体；

（3）使步骤（2）中制得的预凝固的贝斯前体在热水中进行水洗和热固化；

（4）采用水蒸汽对步骤（3）中制得的热固化后的贝斯进行热定型，然后经烫平和干燥制得湿法贝斯。

根据本发明提供的方法，其中，所述水性聚氨酯树脂为阴离子型水性聚氨酯树脂。

本发明中，所述阴离子型水性聚氨酯树脂是指在聚氨酯链上引入阴离子基团的水溶性聚氨酯。本发明使用的阴离子型水性聚氨酯树脂中，合适的阴离子基团包括羧酸根基团和磺酸根基团。在一些实施方案中，羧酸根基团可以通过如二羟甲基丙酸（简称DMPA）、二羟甲基丁酸（简称DMBA）、酒石酸、含羧基半酯二元醇、N,N-二羟甲基马来酰胺酸和二氨基苯甲酸等物质引入。在一些实施方案中，所述磺酸根基团可以通过如乙二胺基磺酸钠、2-磺酸钠-1,4-二丁醇和1,3-二羧基-苯磺酸钠等物质引入。例如，丽水市优耐克水性树脂科技有限公司生产销售的型号为unkpu-140的阴离子型水性聚氨酯树脂（又称为unkpu-140阴离子型水性聚氨酯树脂）。

根据本发明提供的方法，其中，步骤（1）中所述水性聚氨酯树脂浆料中水性聚氨酯树脂的固含量为25～35重量%。

根据本发明提供的方法，其中，步骤（1）中所述水性聚氨酯树脂浆料可以包含一种或多种助剂。

根据本发明提供的方法，其中，合适的助剂为选自色浆、填充剂和增稠剂中的一种或多种。

根据本发明提供的方法，其中，所述水性聚氨酯树脂浆料可以包含一种或多种色浆。本发明中使用的色浆一般为本领域常用的色浆，可市购获得。在一些实施方案中，所述色浆为水性色浆，优选为水性黑色浆。例如，本发明实施例中使用的普耐尔公司生产销售的ZP系列皮革色浆。

根据本发明提供的方法，其中，所述水性聚氨酯树脂浆料可以包含一种或多种填充剂。本发明中使用的填充剂可以为本领域常用的填充剂。一些实施方案中，所述填充剂为高岭土。另一些实施方案中，所述填充剂为木质粉。

根据本发明提供的方法，其中，所述水性聚氨酯树脂浆料可以包含一种或多种增稠剂。