[发明专利]一种高效环保预涂膜加工工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种薄膜加工工艺，具体涉及一种高效环保预涂膜加工工艺。

背景技术

印刷品覆膜是印后加工的重要工序之一，决定着印刷产品的最终身价，印刷品覆膜主要是指家预先将塑料薄膜盖在纸张印刷品上面，中间使用粘合剂，通过加热加压处理后，使塑料薄膜和纸张两种不同性质的物质粘合在一起，形成纸/塑合一的表面装饰加工技术。它对印刷品起到保护和装饰的作用，被广泛应用与包装印刷领域，这种薄膜可以使印刷品表面更加平滑光亮，同时起到延长印刷品的使用寿命。

印刷品的覆膜包括涂覆膜和预涂膜两种，前者涂覆膜是六十年代兴起的对印刷品的印刷后覆膜工艺，但该技术在覆膜过程中使用含苯溶剂，因此给加工工艺带来无法克服的各种弊端：第一，由于覆膜时含苯溶剂等有机溶剂化学物质向大气中挥发，造成环境污染，甚至容易引起火灾等情况的发生；第二，由于产品表面经常产生光泽度不一的亮点或雾产品，容易发生卷曲现象，涂胶压力过大或烘干的温度过高，产品都容易产生严重的卷曲现象；其次，容易出现起泡和脱膜现象。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效环保预涂膜加工工艺，这种高效环保预涂膜加工工艺环保、安全，可制得超强的粘合性的薄膜。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种高效环保预涂膜加工工艺，包括以下步骤：将双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）或双向拉伸聚酯薄膜（PET）作为基材层；

将乙烯-醋酸乙烯酯混（EVA）混合物和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）按重量百分比：乙烯-醋酸乙烯酯混（EVA）混合物71-85%和乙烯丙烯酸共聚物（EAA）15-29%，加入高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间为6-10min；

将双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）或双向拉伸聚酯薄膜（PET）基材卷安放在连续性的放卷机上放卷，将基材卷薄膜张开，基材卷薄膜的张力范围为3.6-35公斤；

在双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）的表面流延涂覆13-16μm的粘结剂，若基材为双向拉伸聚酯薄膜（PET）则不涂覆，将双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）或双向拉伸聚酯薄膜（PET）进行电晕预处理；

利用干燥器箱体将涂覆有粘结剂的双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）或双向拉伸聚酯薄膜（PET）烘干，使粘结剂固化，干燥时采用循环暖风干燥，干燥温度为55-75℃，送风的风速为0.1-25m/秒；

将双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）或双向拉伸聚酯薄膜（PET）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位，利用风冷挤出机加热和挤出热熔胶材料到双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）或双向拉伸聚酯薄膜（PET）上，形成复合膜，挤出机加热的温度为275-295℃，在风冷挤出机的附近设有臭氧系统，臭氧系统产生的臭氧喷吹到热熔胶流延处，臭氧供氧速度为500克/小时；

将复合膜拉伸冷却修编后进行测厚，再进行电晕后处理，最后进行收卷、分切。

作为优选，所述的乙烯-醋酸乙烯酯混（EVA）中VA的含量为7-27%，熔融指数为10-17g/10min。采用上述的优选方案后，热熔胶的的粘度适宜，可以更加容易地复合印刷品。

作为优选，所述的电晕预处理的速度为275-315m/miu。采用上述的优选方案后，可以盖善薄膜的涂装附着性，可以有效解决塑料薄膜在生产过程中遇到的脱模、开胶等质量问题。

作为优选，所述的粘结剂为mica粘结剂，粘结剂的粘度小于20cps，粘结剂的固含量为2.4-2.6%，粘结剂的涂覆速度为280-320m/min，涂布重量为1.5-1.7g/m²。采用上述的优选方案后，粘结的材料的厚度不会太厚，同时，具有较强的粘附力。

作为优选，将所述的双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）或双向拉伸聚酯薄膜（PET）通过挤出复合生产线的导辊输送至复合部位后，热熔胶通过熔体过滤器进行过滤，再流延涂覆在双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）或双向拉伸聚酯薄膜（PET）上，所述的过滤形式为筛网的方式。采用上述的优选方案后，热熔胶的纯度更高，生产出的薄膜的质量更好，不会有杂质，薄膜的表面更加顺滑。

作为优选，所述的热熔胶的挤出量为200-590公斤/小时。采用上述的优选方案后，热熔胶涂覆的厚度适宜，制作的薄膜的强度较强，粘附力更好。

作为优选，所述的收卷时薄膜的张力为5-50公斤。采用上述的优选方案后，可以避免薄膜发生卷曲等现象，生产制得的薄膜更加平顺。