[发明专利]一种具有底油性质偏差修正的原油调合优化方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼油企业原油加工领域，具体是一种具有底油性质修正的原油调合优化方法。

背景技术

当前，原油在线自动调合技术已开始在国内多个炼厂得到成功应用。原油在线自动调合往往采用管道调合，即在管道调合头中调合后直接送入常减压装置即CDU进行加工。但部分企业也存在这样一种情况，即各组分油先在调合头调合，再经缓冲罐送入CDU进行加工。

现有的原油调合在线配方优化方法，往往针对的是调合头产品而非罐中产品。当缓冲罐中无底油时，控制好调合头产品的性质，就等于控制好缓冲罐产品的性质。而当缓冲罐中有底油时，仅仅控制好调合头产品性质，将无法解决储罐中的底油性质初始偏差问题，造成送入最终CDU的原油性质与实际目标存在偏差，进而影响原油调合生产效益。

发明内容

本发明针对炼化企业原油调合中存在的储罐底油性质偏差问题，提出了一种具有底油性质偏差修正的原油调合优化方法，在满足设备工艺约束条件的前提下，以原油性质含量偏差最小，同时兼顾经济最优为目标进行优化，获取最优调合配方，在保证产品质量的同时，提高企业经济效益。

本发明的技术方案：

一种具有底油性质偏差修正的原油调合优化方法，该方法针对各组分罐中的组分油先在调合头调合，再经装有底油的缓冲罐送入常减压装置进行加工的原油调合生产过程，该方法包括以下步骤：

步骤A：将整个调合过程分解为N个调合周期，计算出每个调合周期完成后缓冲罐中的原油性质数据的调合目标值；

步骤B：一个新的调合周期开始时，以当前缓冲罐中的原油性质数据为初始值，以该调合周期完成时缓冲罐中的原油性质数据偏差以及调合成本最小为目标，建立目标函数和约束条件，求解得到该调合周期的各组分油占比，即调合配方；

步骤C：将调合配方送底层控制系统执行，经调合头调合后的原油送入缓冲罐，保持调合配方不变直至该调合周期结束；

步骤D：返回步骤B，在新的初始值和调合目标值下，继续求解目标函数，得到新的调合配方并执行，循环往复直至进行N个调合周期，整个调合过程结束。

步骤A采用下式计算每个调合周期完成后缓冲罐中的原油性质数据的调合目标值：

pk=pf-p0Vf-V0(Vk-V0)+p0]]>

上式中，p_k为第k个调合周期完成后缓冲罐中的原油性质数据的调合目标值，k＝1,2...N，N为整个调合过程需要的总周期个数；p_f为整个调合过程结束后缓冲罐中原油性质数据的最终目标值；p₀为整个调合过程开始前缓冲罐中底油性质数据的初始值；V_f为整个调合过程结束后缓冲罐中原油的总量；V₀为整个调合过程开始前缓冲罐中底油的总量；V_k为第k个调合周期完成时缓冲罐中原油的总量。

步骤B中所述的目标函数和约束条件为下式：