[发明专利]一种烧结多孔环保砖及其制备方法

权利要求书

1.一种烧结多孔环保砖，由污泥、煤、页岩和水组成，其特征在于：按重量比计，所述污泥、煤、页岩和水的含量分别是：污泥10～20、煤3～5、页岩58～63和水18～22。

2.如权利要求1所述的烧结多孔环保砖的制备方法，其特征在于：

①配料：按重量比计，污泥、煤、页岩和水的含量分别是：污泥10～20、煤3～5、页岩58～63和水18～22；

②粉碎：除杂质后，用对辊机将原料粉碎，将原料粒度控制在小于2㎜；

③陈化：将粉碎至所需细度的料加水浸润3～6天，使其进一步疏解，促使水分布均匀，改善原料的成型性能；

④练泥：将陈化好的原料用练泥机进行练泥；

⑤挤压成型：采用双级真空挤出机在﹣0.08MPa真空度下挤出原料成型，然后进行切条、切胚，制成合格的湿胚体；

⑥干燥：将湿胚体分胚、码好后放入隧道干燥窑干燥28.5小时，确保排出的潮气温度小于45℃，相对湿度90～95%，干燥至胚体残余水分小于7%；

⑦焙烧：采用中断面高效节能隧道窑对干燥好的胚体进行焙烧，采用车上、车下压力平衡措施，使胚跺上、下温差缩小了40～50℃，采用二次进风使“层流”变为“湍流”，削弱室内气体分层现象，焙烧后得到烧结多孔环保砖。

3.根据权利要求2所述的烧结多孔环保砖的制备方法，其特征在于：

①配料：按重量比计，污泥、煤、页岩和水的含量分别是：污泥10、煤5、页岩63和水22；

②粉碎：除杂质后，用对辊机将原料粉碎，将原料粒度控制在小于2㎜；

③陈化：将粉碎至所需细度的料加水浸润3～6天，使其进一步疏解，促使水分布均匀，改善原料的成型性能；

④练泥：将陈化好的原料用练泥机进行练泥；

⑤挤压成型：采用双级真空挤出机在﹣0.08MPa真空度下挤出原料成型，然后进行切条、切胚，制成合格的湿胚体；

⑥干燥：将湿胚体分胚、码好后放入隧道干燥窑干燥28.5小时，确保排出的潮气温度小于45℃，相对湿度90～95%，干燥至胚体残余水分小于7%；

⑦焙烧：采用中断面高效节能隧道窑对干燥好的胚体进行焙烧，采用车上、车下压力平衡措施，使胚跺上、下温差缩小了40～50℃，采用二次进风使“层流”变为“湍流”，削弱室内气体分层现象，焙烧后得到烧结多孔环保砖。

4.根据权利要求2所述的烧结多孔环保砖的制备方法，其特征是：

①配料：按重量比计，污泥、煤、页岩和水的含量分别是：污泥15、煤4、页岩61和水20；

②粉碎：除杂质后，用对辊机将原料粉碎，将原料粒度控制在小于2㎜；

③陈化：将粉碎至所需细度的料加水浸润3～6天，使其进一步疏解，促使水分布均匀，改善原料的成型性能；

④练泥：将陈化好的原料用练泥机进行练泥；

⑤挤压成型：采用双级真空挤出机在﹣0.08MPa真空度下挤出原料成型，然后进行切条、切胚，制成合格的湿胚体；

⑥干燥：将湿胚体分胚、码好后放入隧道干燥窑干燥28.5小时，确保排出的潮气温度小于45℃，相对湿度90～95%，干燥至胚体残余水分小于7%；

⑦焙烧：采用中断面高效节能隧道窑对干燥好的胚体进行焙烧，采用车上、车下压力平衡措施，使胚跺上、下温差缩小了40～50℃，采用二次进风使“层流”变为“湍流”，削弱室内气体分层现象，焙烧后得到烧结多孔环保砖。

5.根据权利要求2所述的烧结多孔环保砖的制备方法，其特征是：

①配料：按重量比计，污泥、煤、页岩和水的含量分别是：污泥20、煤3、页岩59和水18；

②粉碎：除杂质后，用对辊机将原料粉碎，将原料粒度控制在小于2㎜；

③陈化：将粉碎至所需细度的料加水浸润3～6天，使其进一步疏解，促使水分布均匀，改善原料的成型性能；

④练泥：将陈化好的原料用练泥机进行练泥；

⑤挤压成型：采用双级真空挤出机在﹣0.08MPa真空度下挤出原料成型，然后进行切条、切胚，制成合格的湿胚体；

⑥干燥：将湿胚体分胚、码好后放入隧道干燥窑干燥28.5小时，确保排出的潮气温度小于45℃，相对湿度90～95%，干燥至胚体残余水分小于7%；

⑦焙烧：采用中断面高效节能隧道窑对干燥好的胚体进行焙烧，采用车上、车下压力平衡措施，使胚跺上、下温差缩小了40～50℃，采用二次进风使“层流”变为“湍流”，削弱室内气体分层现象，焙烧后得到烧结多孔环保砖。