[发明专利]高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法在审
| 申请号： | 201310292823.1 | 申请日： | 2013-07-12 |
| 公开（公告）号： | CN103341582A | 公开（公告）日： | 2013-10-09 |
| 发明（设计）人： | 赵长虹;张玉春;王志刚;阚志;王玉奎;吴桂林;杨亮;李连鹏;刘宁;段永生;于腾 | 申请（专利权）人： | 抚顺特殊钢股份有限公司 |
| 主分类号： | B21J5/02 | 分类号： | B21J5/02 |
| 代理公司： | 大连智慧专利事务所 21215 | 代理人： | 孙宇宏 |
| 地址： | 113001 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高温 合金 gh4742 涡轮 锻件 成型 方法 | ||
1.一种高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法，其特征在于：锻制工艺步骤如下：
将Φ250mm～Φ508mm钢锭加热1140℃～1150℃，保温2h～3h扩散
退火；
⑵快锻机开坯：
①透烧后快锻机开坯，开坯中采用玻璃粘合剂以及石棉复合保温措施
保温，终锻温度大于1020℃；
②利用锻造操作车把钢锭顺放在锻造下平砧4上；
③用上平砧1对顺放在下平砧4上的钢锭进行锻造开坯，四火到八火，
每火锻造压下量在20mm～40mm，锻制成Φ110mm棒料；
⑶开坯后下定尺料段Φ105mm×260mm，进行车光；
⑷将车光后料段在加热炉加热1100℃～1150℃，控制温度均匀性，保温1h～2h；
⑸将模具提前预热300℃～400℃；
⑹将加热后的料段放在模具型腔内；
⑺控制压下速度5mm/s～10mm/s，一次将料段压下，并充满模具；
⑻将模锻后的涡轮盘锻件在30s内脱模，进行空冷，散放。
2.根据权利要求1所述一种高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法，其特征在于：所述锻制工艺步骤如下：
将Φ250mm钢锭加热1140℃，保温2h扩散退火，透烧；
快锻机开坯：终锻温度1023℃；锻造开坯，四火；
将车光料段加热1100℃，保温1h；
将加热后的料段放在模具型腔内；控制压下速度10mm/s，一次将料段压下，并充满模具；
将模锻后的涡轮盘锻件在20s脱模，进行空冷，散放。
3.根据权利要求一种高温合金GH4742涡轮盘锻件的模锻成型方法，其特征在于：所述锻制工艺步骤如下：
将Φ508mm钢锭加热1150℃，保温3h透烧；
快锻机开坯：终锻温度1030℃；锻造开坯，八火；
将车光料段加热1150℃，保温1.5h；
将加热后的料段放在模具型腔内；控制压下速度5mm/s，一次将料段压下，并充满模具；
将模锻后的涡轮盘锻件在30s脱模，进行空冷，散放。
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