[发明专利]高温合金GH4169异型锻件的锤锻成形方法

说明书

技术领域

本发明属于锻造方法，具体涉及一种高温合金GH4169异型锻件的锤锻成形方法。这里所指异型锻件大头部分为饼，直径为Φ180mm～Φ200mm，厚度60 mm～80mm，小头部分为直径在Φ35mm～Φ50mm,长度＞260mm的长轴。

背景技术

对于高温合金GH4169异型锻件采用现有大型模锻设备无法实现一次成品模锻，采用目前锻造锤锻、压机锻造均难一次成型；同种合金的成型方法多为对击锤锻造，但是无此种细长轴加超大盘的锻件锻造方法，因为盘轴比较大的盘件少有生产。

发明内容

本发明公开一种适用于高温合金GH4169异型锻件的锤锻成形方法，目的在于针对现有锻制设备进行工艺分析改进，为解决上述问题提供了新方法。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案制造直径为Φ180mm～Φ200mm×60mm～80mm+Φ35mm～Φ50mm×＞260mm的异型锻件⑹：

锻制工艺步骤：

⑴ 将Φ508mm钢锭扩散退火后采用快锻机+精锻机联合开坯，开坯后下

定尺料段，料段规格：Φ140mm～Φ150mm×600 mm～900mm；

⑵ 料段在锤部室式加热炉进行加热，控制加热温度、保温；

⑶ 将加热好的料段放在下平砧⑸上，控制上平砧⑴锤击速度和打击力，

锻制料段一小部分，每火锻造压下量在20mm～30mm，成为一定规格阶梯形棒料⑵；

⑷将锻好的阶梯形棒料⑵车光，车光后尺寸为Φ140mm×230mm～320mm+Φ50mm～Φ80mm×260mm～320mm；进行二次锤部加热；

⑸将模具提前预热300℃～600℃；

⑹锻锤采用下大方平砧⑷，将模具⑶放在下大方平砧⑷上，把加热好的阶梯形棒料⑵放入模具⑶，进行锤击模锻；

⑺将模锻后的异型锻件⑹及时脱模，进行空冷，散放；

⑻将锻后的异型锻件⑹车光到要求尺寸Φ180mm～Φ200mm×60 mm～80mm+Φ35mm～Φ50mm×＞260mm。

本技术方案中的新工艺在于：

1.把料段首先在锻锤上进行小直径长轴锻造，解决其成型问题；

2.设计合理模具，进行成品模锻，实现最终成品；

3.二次锻造工艺的互补，解决该异型锻件的生产。

本发明的有益效果在于：通过锻锤灵活性实现异型锻件的生产，采用一次锤锻加二次模锻工艺，解决锻件各部分成型问题，同时两次工艺的结合，便于内部组织的精确控制。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。

图1是用上、下窄锤头砧块对料段实行细长轴的锻造示意图；

图2 是将车光后的阶梯型棒进行锻锤模锻示意图；

图3 是锻锤模锻后的异型锻件示意图。

图标：上平砧1、阶梯形棒料2、模具3、下大方平砧4、下平砧5、异型锻件6。

具体实施方式

本发明方法仅适用于此类规格、形状锻件的生产。其它大型模锻件规格、形状与此类锻件明显不同，主要采用大型模锻设备生产，不适用于此工艺。

实施例1

生产异型锻件6的规格：Φ180mm×60mm+Φ35mm×265mm；

1.自耗锭Φ508mm，锻制成Φ150mm×400 mm～900mm规格的料段；

2.一次模锻步骤为：如图1所示，

1）料段加热保温透烧后，采用锻锤操作车把料段顺放在锻锤下平砧5上；

2）用上平砧1对顺放在下平砧5上的料段进行锤锻，每火锻造压下量在25mm，使坯料一部分锻为细长，呈阶梯形棒料2；

3.将锻后的阶梯形棒料2车光，车光后尺寸为Φ140mm×240mm+Φ60mm×280mm；

4. 二次模锻步骤为：如图2所示，

1）将模具3预热300℃～400℃，检查模具尺寸；

5.将模具放在下大方平砧4上；

6.将车光的阶梯形棒料2加热保温后，采用锻锤操作车上料，把阶梯

形棒料2直接垂直放入模具3内；

7.利用上平砧锤击阶梯形棒料2；锤击过程控制打击力及锤速，使之

尽快变形充满模具3，如图3所示；

8.将锻后的Φ190mm×70mm+Φ60mm×280mm的异型锻件6脱模，空冷。9. 将锻后的锻件车光到要求尺寸Φ180mm×60mm+Φ35mm×265mm。

实施例2