[发明专利]一种多功能电解锰烤箱

说明书

技术领域

本发明涉及烤箱，具体的说，是提供一种多功能电解锰烤箱。

技术背景

电解锰的生产工艺流程为：化合（浸出）、净化、电解和电解锰后处理四个阶段。电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、水洗、烘干、剥落、包装以及极板处理等步骤。目前，对金属锰的烘干方式主要是：脱硫后，利用输板链条或极板车将极板送入烘干机内，然后对极板上的电解锰进行烘干，烘干后再对极板的电解锰进行剥离；这种烘干方式的缺点是：结构复杂，体积庞大，占地面积大，并且能耗特别大。

发明内容

本发明目的是解决电解锰生产过程中金属锰片的烘干问题，提供一种多功能电解锰烤箱，该烤箱结构简单、空间小，但烘干效率高、节能效果好，并且还可用于其它物品的烘干。

为达到上述目的，本发明的实施方案为：一种多功能电解锰烤箱，包括机箱，机箱上设置有进料斗、出料斗和排湿口，机箱的两端分别设置有上、中、下三组主动组件和从动组件，每组主动组件与从动组件之间设置有链板，每层链板的上方设置有红外线加热管，相邻两层链板的转动方向相反，相邻两链板之间设置有导料板。

作为优选，所述的每组主动组件包括一根主动转轴，主动转轴上安装有传动链轮，机箱上安装的电机的输出轴上安装有输出链轮，输出链轮与上、中、下三个传动链轮之间采用同一根传动链条连接传动，输出链轮、上传动链轮与下传动链轮呈三角形排列，且三者位于传动链条的内侧，处于上传动链轮和上传动链轮之间的中传动链轮位于传动链条的外侧，上、下相邻两传动链轮的转动方向相反。

作为优选，所述的排汽口安装有抽湿风扇。当烤箱内产生热汽时，将热汽排出烤箱。

作为优选，所述的进料斗上设置有限料板，用来调节从进料斗进入烤箱的金属锰片的流量。 

本发明的有益效果：由于烤箱内具有上、中、下三层链板，每层链板具有一个传动链轮，三个传动链轮由一台电机采用同一根传动链条进行传动，相邻链板的转动方向相反，烤箱结构简单紧凑、空间小。金属锰片（或其它物品）在烤箱内可以进行三次烘烤，烘干效果好，效率高。

附图说明：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的烘烤原理图。

图中：1-机箱，2-主动组件，3-从动组件，4-电机，5-链板，6-红外线加热管，7-进料斗，8-限料板，9-抽湿风扇，10-导料板，11-出料斗，12-输出链轮，13-传动链条，14-主动转轴，15-传动链轮，16-主动链轮，17-从动链轮，18-从动转轴。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，机箱1的左上部设置有进料斗7，右下部设置有出料斗11，进料斗7上设置有限料板8。机箱1左侧安装有上、中、下三组主动组件3，机箱1右侧安装有上、中、下三组从动组件3，每组主动组件2与从动组件3之间安装有链板5，每层链板5的上方设置有红外线加热管6。每组主动组件2都包括一根主动转轴14，主动转轴14上安装有传动链轮15和主动链轮16；每组从动组件3包括一根从动转轴18，从动转轴18上安装有从动链轮17，链板5安装在主动链轮16和从动链轮17之间。机箱1左侧安装有电机4，电机4的输出轴上安装有输出链轮12，输出链轮12与上、中、下三个传动链轮15通过同一根传动链条13实现传动，从而带动主动转轴14、从动转轴18以及链板5转动。输出链轮12、上传动链轮15与下传动链轮15呈三角形排列，且三者位于传动链条13的内侧，处于上传动链轮15和上传动链轮15之间的中传动链轮15位于传动链条13的外侧，上、下相邻两传动链轮15的转动方向相反。机箱1顶部设置有排湿口，排湿口安装有抽湿风扇9。上、中两层链板5的右端以及中、下两层链板5的左端设置有导料板10。

 工作时，被剥离的金属锰片（或其它物品）从进料斗7进入烤箱，落在上链板5上，上链板5带动金属锰片（或其它物品）往右移动，然后经导料板10落在中链板5上，中链板5带动金属锰片（或其它物品）往左移动，然后再经导料板10落在下链板5上，下链板5带动金属锰片（或其它物品）往右移动，最后经出料斗11从烤箱输出。金属锰片（或其它物品）在上、中、下三层链板5上移动时，在红外线加热管6的作用下进行三次烘烤，烘烤时产生的热汽被抽湿风扇9排出烤箱，从而达到烘干金属锰片（或其它物品）的目的。