[发明专利]一种双重挤压铸造模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械铸造领域，特别是一种双重挤压铸造模具。

背景技术

连杆是传递运动和力的主要零件，它的成形方法可概括为铸造和模锻两种工艺，分析两种成形工艺的成形条件和零件的组织、强度利用，挤压铸造工艺成形铝合金连杆已成为当今研究的一个方向。连杆的工作条件要求其具有较高的强度和抗疲劳性能，又具有足够的刚性和韧性。此外零件的重量也是评价性能的重要指标，国内采用的连杆大多数为锻钢件，其传统结构要求是大头镶注巴氏合金轴瓦，小头压装铜轴套。为了减轻零件重量降低生产成本目前对铝合金连杆的加工工艺的研究越来越广泛。

发明内容

本发明的目的是提供一种可有效降低铸件缺陷，提高铸件性能的双重挤压铸造模具。

为解决上述技术问题，本发明采用了一种双重挤压铸造模具，包括下模座板、下模框、上模框、上模压板、上模、弹簧、凸模、凸模固定板、凸模压板、上模板、定位销、导套、导柱、下模型芯、下模、拉杆、压头和压套，所述下模底座、下模框、上模框、上模压板和上模板依次设置在拉杆上，通过拉杆连接；所述凸模压板设置在凸模固定板上，所述凸模固定板与凸模连接，所述弹簧套在凸模上，所述弹簧一端顶在凸模固定板上，另一端顶在上模压板上；所述上模框和上模压板之间通过定位销进行定位，所述上模框上设置有导套，所述导柱通过导套，连接下模框与上模框，所述上模设置在上模框内，所述下模设置在下模框内，所述下模型芯设置在下模内，所述凸模穿过上模与下模型芯位置相对应，所述压头和压套设置在下模底座上。

本发明具有的有益效果：该铸造模具通过对型腔内的金属液进行二次挤压，从而使得到的铸件结构致密，无气孔等缺陷，铸件的组织和性能可达到锻件的水平。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1、下模座板；2、下模框；3、上模框；4、上模压板；5、上模；6、弹簧；7、凸模；8、凸模固定板；9、凸模压板；10、上模板；11、定位销；12、导套；13、导柱；14、下模型芯；15、下模；16、拉杆；17、压头；18、压套。

具体实施方式

现结合附图对本发明做进一步描述。

如图是所示的一种双重挤压铸造模具，包括下模座板1、下模框2、上模框3、上模压板4、上模5、弹簧6、凸模7、凸模固定板8、凸模压板9、上模板10、定位销11、导套12、导柱13、下模型芯14、下模15、拉杆16、压头17和压套18，所述下模底座1、下模框2、上模框3、上模压板4和上模板10依次设置在拉杆16上，通过拉杆16连接；所述凸模压板9设置在凸模固定板8上，所述凸模固定板8与凸模7连接，所述弹簧6套在凸模7上，所述弹簧6一端顶在凸模固定板8上，另一端顶在上模压板4上；所述上模框3和上模压板4之间通过定位销11进行定位，所述上模框3上设置有导套12，所述导柱13通过导套12，连接下模框2与上模框3，所述上模5设置在上模框3内，所述下模15设置在下模框2内，所述下模型芯14设置在下模15内，所述凸模7穿过上模5与下模型芯14位置相对应，所述压头17和压套18设置在下模底座上1。

该模具工作时通过三个独立的液压缸进行控制，工作生产时，将合金液定量浇入压套18内，然后上工作台横梁下降带动上模5向下运动并合模，凸模7通过弹簧6和辅助液压缸进行定位，并预留出二次挤压的高度，然后液压机下液压缸工作，与下液压缸连接的压头17 以一定的速度运动，使合金液通过浇注系统进入型腔，待充型完成后辅助液压缸带动凸模7向下运动，对未凝固的液态金属进行二次挤压。制件凝固后上工作台带动上模5上升开模，辅助液压缸也同时上行，上升到一定距离后，辅助液压缸下降，凸模7与上模5做相对运动，液锻件被凸模7推出模外取出液锻件。