[发明专利]一种热喷嘴注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种热喷嘴注塑模具。

背景技术

目前，在生产企业中普遍利用注塑模具进行生产，其工作效率高、操作方便。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件。

但是，现有的热喷嘴注塑模具设计不合理，生产效率低并且生产出来的产品合格率低，从而间接的增加了企业的生产投入资金成本，同时其不合理的设计也直接导致其使用寿命的缩短。

因此，基于上述问题，本发明提供一种热喷嘴注塑模具。

发明内容

发明目的：本发明的目的是要解决现有技术的不足，提供一种热喷嘴注塑模具，提高生产效率、降低企业的生产成本投入。

技术方案：一种热喷嘴注塑模具，包括上模座模块、定位模块、第一固定板模块、凸模模块、喷嘴模块、第一冲顶模块、凹模模块、第二冲顶模块、第二固定板模块、下模座模块、夹板模块和第三固定板模块；所述定位模块设置在上模座模块上方；所述上模座模块下方依次设置第一固定板模块、凸模模块、凹模模块、第二冲顶模块、第二固定板模块、下模座模块和第三固定板模块；所述喷嘴模块设置在上模座模块、第一固定板模块中间，两端分别贯穿定位模块和第一固定板模块，其中一端与凸模模块连接；所述第一冲顶模块设置在第二固定板模块上并向上依次贯穿凹模模块和凸模模块；所述第二冲顶模块设置在第三固定板模块上并向上依次贯穿下模座模块、第二固定板模块、第二冲顶模块和凹模模块；所述夹板模块设置在第三固定板模块上并向上依次贯穿下模座模块、第二固定板模块和第二冲顶模块。

优选的所述各模块之间通过定位杆或限位螺钉固定连接数量为10-20个。

优选的所述喷嘴模块采用金属或塑料制得。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

采用本发明的一种热喷嘴注塑模具，该装置设计结构合理、节省材料，其生产的注塑产品精度较高，一方面提高了模具的使用寿命（增加10-12个月）和生产效率（增加20%），另一方面也提高了生产制造产品的合格率，降低了企业资金成本的投入；同时本发明操作简单，维护方便、生产成本低、易推广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

其中，图中序号如下：1-上模座模块、2-定位模块、3-第一固定板模块、4-凸模模块、5-喷嘴模块、6-第一冲顶模块、7-凹模模块、8-第二冲顶模块、9-第二固定板模块、10-下模座模块、11-夹板模块、12-第三固定板模块。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明所述的一种热喷嘴注塑模具做详细说明：

如图1所示的一种热喷嘴注塑模具，包括上模座模块1、定位模块2、第一固定板模块3、凸模模块4、喷嘴模块5、第一冲顶模块6、凹模模块7、第二冲顶模块8、第二固定板模块9、下模座模块10、夹板模块11和第三固定板模块12；定位模块2设置在上模座模块1上方；上模座模块1下方依次设置第一固定板模块3、凸模模块4、凹模模块7、第二冲顶模块8、第二固定板模块9、下模座模块10和第三固定板模块12；喷嘴模块5设置在上模座模块1、第一固定板模块3中间，两端分别贯穿定位模块2和第一固定板模块3，其中一端与凸模模块4连接；第一冲顶模块6设置在第二固定板模块9上并向上依次贯穿凹模模块7和凸模模块4；第二冲顶模块8设置在第三固定板模块12上并向上依次贯穿下模座模块10、第二固定板模块9、第二冲顶模块8和凹模模块7；夹板模块11设置在第三固定板模块12上并向上依次贯穿下模座模块10、第二固定板模块9和第二冲顶模块8。

优选的各模块之间通过定位杆或限位螺钉固定连接数量为10-20个。

优选的喷嘴模块5采用金属或塑料制得。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。