[发明专利]具有槽浸和喷淋功能的涂装前处理模拟装置

说明书

技术领域

本发明涉及汽车钢板的涂装技术，尤其涉及一种用于实验室的具有槽浸和喷淋功能的涂装前处理模拟装置。

背景技术

涂装能使汽车具有更好的耐腐蚀性和高装饰性，并延长其使用寿命，提高产品的质量和价值。在汽车涂装工艺中，车身的前处理是决定涂装质量的重要工序之一，主要作用是在工件上获得适合于涂装的表面清洁度、表面粗糙度和化学结构，其内容一般包括表面清理、磷化、钝化等几个方面。

目前在汽车厂的涂装车间，前处理工序一般是用大型的浸槽和喷淋装置完成，而工艺开发阶段往往需在实验室进行，其方法是将前处理所需的脱脂、磷化、钝化等药剂进行配比后放入不同容器，并用加热装置加热到所需温度，然后手动将钢板放入各容器中进行处理，同时手持玻璃棒等对容器内药剂进行搅拌。这种方式测试人员的劳动强度较大，而且人工操作无法实现处理时间的精确，带腐蚀性的药液在药剂的搅拌过程中会溅出，对人体皮肤造成伤害；同时，实验室测试方法只能模拟槽浸，不能模拟喷淋。

发明内容

本发明的目的就是针对上述缺陷，提供一种具有槽浸和喷淋功能的涂装前处理模拟装置，该装置操作简单、精确度高且降低了对操作人员的危害。

为实现上述目的，本发明所设计的具有槽浸和喷淋功能的涂装前处理模拟装置，包括底板和安装在所述底板上的多个处理模拟装置单元，所述处理模拟装置单元包括安装在所述底座上的槽体、设置在所述槽体内的热水箱及搅拌所述槽体内药液的搅拌泵，所述槽体包括带端盖的槽体前部和无端盖的槽体后部，所述槽体后部上面设置有隔离板，所述隔离板的侧壁设置有喷头；所述槽体上设置有供所述热水箱加热的加热盘管。

进一步地，所述槽体上还设有向所述热水箱补水的第一补水管和向所述槽体内补水的第二补水管。

进一步地，所述槽体前部的端盖上固定有监测所述槽体内药液pH值和温度的pH传感器及温度传感器。

进一步地，所述搅拌泵包括搅拌泵叶片及驱动搅拌泵叶片运动的搅拌泵电机，所述搅拌泵电机通过支架固定在所述槽体上。

进一步地，所述槽体前部的端盖上设有观察盖。

进一步地，所述槽体下部设置有向外排出所述槽体内药液的排液管。

进一步地，所述隔离板的前侧壁设置有观察窗。

进一步地，所述喷头对称地设置在所述隔离板前后两侧壁上。

进一步地，所述相邻处理模拟装置单元之间的槽体设置有间隙。

进一步地，所述隔离板的上方设置有输送机械手的机架，所述机械手安装在所述机架上。

本发明的优点在于：

1、该装置可以在实验室中实现涂装前处理中的槽浸和喷淋，并实现两种方式的随意切换和组合，从而真实模拟涂装前处理工序；

2、工件在机械手的夹持下完成槽浸和喷淋，动作由计算机终端控制，无需操作人员手动操作，保证了操作人员的安全、降低了劳动强度且处理量准确；

3、该装置可以方便的用计算机控制，设置涂装前处理中的温度、pH值、槽浸和喷淋时间、水量及压力等工艺参数。

附图说明

图1为本发明具有槽浸和喷淋功能的涂装前处理模拟装置的结构示意图；

图2为图1中槽浸部分的立体结构示意图；

图3为图1中喷淋部分的结构示意图。

图中各部件标号如下：底板1、隔离板2（其中：前侧壁2.1、后侧壁2.2）、工件3、机械手4、机架5、观察窗6、槽体7（其中槽体前部7.1、槽体后部7.2）、间隙8、热水箱9、加热盘管10、第一补水管11、pH传感器12、温度传感器13、观察盖14、第二补水管15、支架16、搅拌泵电机17、端盖18、喷头19、排液管20。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示的一种具有槽浸和喷淋功能的涂装前处理模拟装置，包括底板1和安装在底板1上的多个处理模拟装置单元。本实施例中在底板上设置了六个处理模拟装置单元，每个处理模拟装置单元包括固定安装在底座1上的槽体7，且相邻处理模拟装置单元之间的槽体7设置有间隙8，便于拆卸和维修，该六个处理模拟装置单元对应着涂装前处理的六个主要工序：预脱脂、脱脂、清洗、表调、磷化及钝化。每个工序都模拟槽浸和喷淋两种工艺。