[发明专利]一种用于大型电气安装板装配的推车

说明书

技术领域

本发明涉及一种车间生产用的推车，具体的说是涉及一种用于大型电气安装板装配的推车。

背景技术

在大型电气安装板装配的过程中，由于安装板大而沉重，移动起来很不方便，而且会给工作人员带来安全隐患。另外，车间里没有特定的工具用来满足工作人员对安装板空间姿态的要求，这些问题给安装板的生产带来了诸多不便，造成生产效率低下，工作人员安全没有保障。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种既能方便工作人员安装生产，又便于移动的用于大型电气安装板装配的推车。

本发明采用的技术方案是：包括安装板支架、斜支撑梁及车架；所述的车架的底部设有至少三个脚轮，车架顶部横梁的一端通过第一连接机构与斜支撑梁的下端连接；车架顶部横梁的另一端通过第二连接机构与安装板支架连接，斜支撑梁的上端通过第三连接机构连接在安装板支架上；所述的安装板支架相对于竖直方向倾斜设置，安装板支架下端设有止挡部。

上述的用于大型电气安装板装配的推车中，所述的斜支撑梁包括一外杆和一内杆；内杆插装在外杆的内孔内，通过螺栓固定与外杆的相对位置。

上述的用于大型电气安装板装配的推车中，所述的车架顶部横梁与第一连接机构通过螺钉及T型螺母连接，所述的车架顶部横梁上设有与T型螺母相对应的卡槽，T型螺母置于卡槽内。

上述的用于大型电气安装板装配的推车中，所述的第二连接机构、第三连接机构分别通过螺钉及T型螺母与安装板支架连接，安装板支架上设有与T型螺母相对应的卡槽，T型螺母置于卡槽内。

上述的用于大型电气安装板装配的推车中，所述的第一连接机构、第二连接机构及第三连接机构均采用铰链或合页。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的安装板支架的高度和倾斜度都可以调节，使得工作人员可以对安装板空间姿态进行调整，使得安装板装配方便，提高了生产效率；本发明的车架下面的四个脚轮可以使本发明方便移动，另外，车架后端的两个脚轮设有刹车装置，方便将本发明固定于车间的某一位置。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是图1中的B-B旋转视图。

图4是图1中的C-C旋转视图。

图5是本发明的斜支撑梁的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明包括安装板支架1、斜支撑梁3、及车架6；所述的车架6的底部设有四个脚轮7，包括前端的两个脚轮71和后端的两个脚轮72，前端的两个脚轮71采用万向平板脚轮；后端的两个脚轮7采用定向轮，且设置有刹车装置73，刹车装置73可用于固定本发明的位置。车架6顶部横梁61的一端通过第一连接机构5与斜支撑梁3的下端连接；车架6顶部横梁61的另一端通过第二连接机构8与安装板支架1连接，斜支撑梁3的上端通过第三连接机构4连接在安装板支架1上。所述的安装板支架1相对于竖直方向倾斜设置，位于第三连接机构4下的部分向车架6外倾斜，位于第三连接机构4上的部分向车架6内倾斜。安装板支架1下端设有止挡部2，止挡部2可以防止安装板从安装板支架1上滑落下来。所述的第一连接机构5、第二连接机构8及第三连接机构4采用铰链或合页。

如图2所示，所述的车架6顶部横梁61与第一连接机构5通过螺钉9及T型螺母10连接，所述的车架6顶部横梁61上设有与T型螺母10相对应的卡槽611，T型螺母10置于卡槽611内。

如图3所示，所述的第二连接机构8通过螺钉11及T型螺母12与安装板支架1连接，安装板支架1上设有与T型螺母12相对应的卡槽1-1，T型螺母12置于卡槽1-1内。

如图4所示，所述的第三连接机构4通过螺钉13及T型螺母14与安装板支架1连接， T型螺母14置于卡槽1-1内。

如图5所示，所述的斜支撑梁3包括一外杆31和一内杆32；内杆32插装在外杆31的内孔内，内杆32上沿斜支撑梁3的伸缩方向设有多个螺栓孔321，外杆31上设有一螺栓孔311，螺栓33穿过外杆31上的螺栓孔311及内杆上的一螺栓孔321，内杆32固定与外杆31的相对位置。

本发明在使用时，工人可以根据个人习惯调整安装板支架1的倾斜角度及高度，具体方法如下：由于斜支撑梁3采用可伸缩结构，操作人员可以通过改变斜支撑梁3的伸缩长度来达到调整安装板支架1倾斜角度的目的；或者旋转安装板支架1和第三连接机构4连接的螺钉，使T型螺母与安装板支架1的卡槽松动，然后，把斜支撑梁移动到适当位置，旋转螺钉使T型螺母与卡槽再次固定即可调整安装板支架1倾斜角度。当需要调整安装板支架1的高度时，旋转安装板支架1与第二连接机构8、第三连接机构4连接处的螺钉，使相应T型螺母与安装板支架1的卡槽松动，安装板支架1与第二连接机构8、第三连接机构4连接处的位置可以随意改变，在保证小车重心不偏离小车对地投影面的前提下，调整安装板支架1到适当高度。