[发明专利]一种生产陶瓷墙地砖料车的布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶机设备，特别是一种生产陶瓷墙地砖料车的布料装置。

背景技术

翻转布料方式，是现有的陶瓷墙地砖布料技术之一，该技术主要是通过将粉料布设于一专用的表面设有雕刻纹理的输送带上，然后将成型的粉料转送至另一输送装置。目前所采用的技术方案如图1所示，由滚筒1a将粉料下至中转皮带2a，粉料经料斗4a下至中转皮带3a，中转皮带3a将粉料下至纹理雕刻输送带5a上，在输送带5a的输出端设有半圆护板8a，粉料通过半圆护板8a与纹理雕刻输送带5a之间形成的通道实现180度的翻转后，转送至输送带9a上，该技术方案主要存在如下不足：第一，在实际翻转过程中，成型皮带5a面构成同心圆环内圆，护板8a内壁构成同心圆环外圆，内外圆存在半径差，外圆实际弧面大过内圆弧面，粉料容易散开，使图案改变；第二，在翻转的过程中纹理雕刻输送带5a是转动的而护板8a内壁是静止的，料面与护板8a内壁会产生摩擦，图案会发生改变；第三，粉料通过护板8a实现翻转后，从下端过渡到输送带9a，因为护板8a本身会有一定的厚度，所以料层过渡时容易产生断裂和错层，影响其稳定；第四，护板8a与纹理雕刻输送带5a所形成的通道宽度是固定的，因此粉料在通道里可能会因致密度不一致而产生断开或者挤压的现象，导致局部图案变化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在问题，提供一种确保图案翻转后整体稳定不变形的布料装置。

本发明的技术方案是：一种生产陶瓷墙地砖料车的布料装置，包括安装在料车机架上由料斗、滚筒、中转输送带组成的面料下料装置，输送装置及线条料下料装置，其特征在于在面料下料装置与输送装置之间设有翻转布料装置，所述翻转布料装置分别由动力驱动的纹理成型传动带和翻转过渡传动带构成，在纹理成型传动带的输出端与翻转过渡传动带的结合部，设有供面料至上而下地输送到翻转过渡传动带的弧形通道。

进一步地：上述纹理成型传动带表面设有凹凸的雕刻图案，上述雕刻图案为线性图案。

进一步地：上述纹理成型传动带与翻转过渡传动带工作时为对向转动且两者线速度为一等值。

本发明由于采用了由纹理成型传动带与翻转过渡传动带组成的翻转布料装置，特别是在上述两传动带之间放置的具同向转动的弧形通道，当布设于纹理成型传动带上的面料进入弧形通道时，通道可利用两传动带面相互间的作用力使面料在翻转时始终保持贴合状态，从而实现面料至上而下稳定的转送。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为现有翻转布料装置结构示意图；

图2为本发明总结构示意图。

具体实施方式

本发明如图2所示，一种生产陶瓷墙地砖料车的布料装置，包括安装在料车机架上由料斗、滚筒、中转输送带组成的面料下料装置(1)，输送装置(2)及线条料下料装置(4)，其特征在于在面料下料装置(1)与输送装置(2)之间设有翻转布料装置(3)，所述翻转布料装置(3)分别由动力驱动的纹理成型传动带(31)和翻转过渡传动带(32)构成，在纹理成型传动带(31)的输出端与翻转过渡传动带(32)的结合部，设有供面料至上而下地输送到翻转过渡传动带(32)的弧形通道(33)。上述纹理成型传动带(31)表面设有凹凸的雕刻图案，上述雕刻图案为线性图案或块状图案。上述纹理成型传动带(31)与翻转过渡传动带(32)工作时为对向转动且两者线速度为一等值。

下面对本发明的基本原理及工作过程作进一步的说明。

首先，本发明中所述的弧形通道在非工作状态下处于一种吻合状态。此外，图案翻转装置所包括的纹理成型传动带和翻转过渡传动带的结合部即弧形通道处两传动带为对向同速的状态。工作时，面料通过两传动带的转动进入弧形通道，并利用两皮带间的反张力使面料不会发生变形地转送至下方的翻转过渡传动带上。还需要说明的是，上述纹理成型传动带上凹凸的雕刻图案在翻转后形成的空位，是通过设置于翻转过渡传动带上方的线条料下料装置投料将其填充，形成纹理，最后由输送装置将布好的料送入下一工序。