[发明专利]一种带中心孔的锗玻璃透镜的加工方法

权利要求书

1.一种带中心孔的锗玻璃透镜的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对锗玻璃材料切割下料，得到锗玻璃透镜毛坯；

S2、对步骤S1得到的所述锗玻璃透镜毛坯进行粗磨，得到锗玻璃透镜粗磨毛坯；

S3、对步骤S2得到的所述锗玻璃透镜粗磨毛坯进行精磨，得到锗玻璃透镜精磨毛坯；

S4、对步骤S3得到的所述锗玻璃透镜精磨毛坯进行抛光，得到锗玻璃透镜抛光毛坯；

S5、对步骤S4得到的锗玻璃透镜抛光毛坯进行定中心加工，然后进行磨外圆加工；

S6、对步骤S5得到的锗玻璃透镜的抛光表面进行涂漆处理，然后将制作好的保护工装与涂漆处理后的锗玻璃透镜的两面分别粘合，得到锗玻璃透镜组件；

S7、对步骤S6得到的锗玻璃透镜组件进行钻中心孔加工，然后进行拆分，得到钻孔后的锗玻璃透镜；

S8、对步骤S7得到的钻孔后的锗玻璃透镜进行扩孔加工，得到带中心孔的锗玻璃透镜。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1得到的所述锗玻璃透镜毛坯留有2～3mm的余量。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，依据预设的凹凸球面半径R值铣磨或手开球面，所得到的所述锗玻璃透镜粗磨毛坯的边缘厚度差Δt小于0.02～0.05mm。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S3中精磨时去除所述锗玻璃透镜粗磨毛坯0.4mm的余量。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S4中，所述抛光分为粗抛光和精抛光，粗抛光采用W1氧化铝微粉悬浮液，抛光时间为30～60min，粗抛光去除量为0.03～0.04mm；精抛光采用W0.1金刚石微粉悬浮液，抛光时间为4h～12h，抛光时间为60～80min，抛光去除量为0.01～0.02mm。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S5中进行磨外圆时，去除量为2mm～3mm，且使得磨外圆后外圆的跳动量不大于0.005mm。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S6中使用的所述保护工装为玻璃材料，且所述保护工装包括工装零件A，A零件外形同平凹透镜或平凸透镜，A零件的球面半径与涂漆处理后的锗玻璃透镜的第一面的半径值接近，符号相反，口径与涂漆处理后的锗玻璃的口径相等，使A零件的球面与涂漆处理后的锗玻璃透镜的第一面贴合，两表面之间保留0.3mm的胶层空间，A零件与锗玻璃透镜的贴合面通过粘接胶结合，并使两者外圆对正，A零件的中心厚度大于涂漆处理后的锗玻璃透镜第一面的球面矢高值。

8.如权利要求1～7中任一项所述的方法，其特征在于，步骤S8中进行扩孔加工时，外圆的跳动量不大于0.01mm。